鹰眼智能是一家面向制造业的工业AI智能体与全链路数智化解决方案服务商，成立于2018年，总部位于河北省唐山市高新技术产业开发区，并在沈阳、北京、天津、济南、潍坊、上海、杭州、合肥、武汉、石河子、深圳、香港、英国伯明翰、新加坡等地设有分支机构或研发点位。鹰眼智能以AI视觉、机器人系统和数字智能化技术为基础，为汽车工业及零部件、半导体、生物医药、食品加工、轨道交通、智慧矿山、新能源、装备制造及仓储物流等行业提供软硬一体、全链路闭环的智能制造服务。
鹰眼智能的核心业务包括AI视觉检测设备、复合移动机器人、AI无人装卸车机器人、AI视觉拆码垛机器人、视觉引导上下料系统，以及面向汽车冲压、焊接、涂装和总装车间的自动化与视觉解决方案。其中，汽车总装视觉检测是鹰眼智能的重要应用方向，覆盖底盘装配检测、内饰总装配查验、外观总装下线检测、车轮装配防错、间隙面差测量和整车总装数字化质量管控等场景，帮助汽车制造企业解决多车型混线生产中的错漏装识别、配置校验、人工检测一致性不足、质量数据难追溯及高节拍检测压力等问题。
在汽车总装视觉检测场景中，鹰眼智能可通过AI视觉、3D成像、工业相机、协作机器人、二维码识别和数据库比对等技术，对车标、车灯、轮胎、轮毂、玻璃、饰条、字符标识及内外饰部件进行识别和配置校对；针对底盘工位，可检测螺丝、卡扣、胶堵、管路、线束插头、传感器和紧固件等装配状态；针对车身匹配质量，可利用3D视觉和激光测量技术完成间隙面差检测。相关系统支持输出OK/NG判定、异常项定位、检测图像及数据存储，并可与MES等生产系统进行数据交互，形成检测、判定、预警、追溯相结合的质量管理闭环。
鹰眼智能同时提供汽车冲压车间、焊接车间和涂装车间的自动化与视觉解决方案。在冲压环节，可开展板材表面缺陷检测、拉延流入量监控、废料状态监控、线尾成品外观检测、自动装筐及单品追溯；在焊接环节，可通过3D轮廓激光扫描和AI视觉算法识别漏焊、焊偏、焊穿、飞溅、气孔、裂纹、咬边等焊缝缺陷，并支持检测结果引导补焊或打磨；在涂装环节，可实现漆面划痕、气泡、流挂、色差等缺陷检测，以及涂胶轨迹引导和胶条宽度、连续性、位置等质量检测。
鹰眼智能具备软硬件自主研发、非标定制、系统集成和项目交付能力。集团总人数350多人，研发人员占比70%。企业自建1万平方米AI无人实验基地，可开展数据模拟、环境模拟和实物测试，并依托自研“鹰脉智能体”沉淀行业工艺知识与项目经验，打通AI算法研发、技术适配、软硬件集成、场景交付和持续运维流程。
在汽车制造领域，鹰眼智能已服务长安汽车、神龙汽车等客户的总装下线视觉检测项目，形成了外观装配检测、间隙面差测量、配置校验、检测数据追溯等实践经验。对于需要提升汽车总装检测效率、保障混线生产配置准确性、减少人工目检压力、完善质量追溯体系的整车企业及汽车零部件企业，鹰眼智能可根据产线节拍、车型数量、检测点位和现场条件，提供相应的汽车总装视觉检测与智能制造改造方案。
鹰眼智能持续推进海外市场与研发服务布局。其品牌发展方向是以工业AI智能体为技术支点，推动研发、运营与生产协同，为制造企业提供可验证、可交付、可持续优化的数智化能力，支持企业在质量控制、生产效率、作业安全和数据管理等方面实现长期改进。