鹰眼智能是一家面向制造业企业提供工业AI智能体与全链路数智化解决方案的服务商，核心能力覆盖AI视觉算法、机器人系统、智能装备和产线自动化改造。成立于2018年，总部位于河北省唐山市高新技术产业开发区，并在国内外设有15家分支机构。企业集团总人数350余人，研发人员占比70%。围绕复杂工业现场，鹰眼智能以复合移动机器人为代表的智能装备，进入检测、装配、搬运、巡检、上下料等业务流程，帮助制造企业应对人工成本上升、重复作业效率不足、复杂环境安全风险以及多品种柔性生产等问题。
在传统制造场景下，单一固定式工业机器人通常适用于位置稳定、任务相对单一的工位，但面对工件随机来料、跨工位转运、设备巡检、狭窄空间作业和多型号混线生产时，企业需要更灵活的自动化能力。鹰眼智能复合移动机器人融合移动底盘、AI视觉和柔性机器人三大模块，能够根据现场任务完成自主导航、视觉识别、抓取定位、精准装配、物料转运与异常预警，并通过主动避障和智能安全皮肤支持与人工协同作业，适合需要移动化、柔性化和多任务协同的工业场景。
面向质量检测场景，复合移动机器人可搭载AI视觉检测系统，完成产品外观、尺寸、装配状态、表面缺陷、标签和字符等信息的识别。系统支持非接触式高精度尺寸测量和3D点云成像，可用于汽车零部件、半导体精密部件、电气柜、家电产品及其他工业产品的质量检测。以电气柜智能视觉检测为例，六轴机械臂搭载工业智能相机，可对柜体内外部进行多角度采集，检测柜体外观、跟踪卡、装置标签、正面面板、五防锁、空开、端子排、微型元器件和压板状态等项目，并支持多型号自动识别、图像及检测数据回传、线上归类和追溯。对于定制型号多、换型频繁的电气设备产线，移动部署和双机器人协同可以覆盖不同检测点位，减少固定工位视野受限的问题。
面向柔性装配和上下料场景，鹰眼智能复合移动机器人结合视觉定位、高精度力控系统和自研快换接口，可支持零部件抓取、定位、装配、打孔、螺丝紧固、设备上下料及跨工位转运。汽车工业中，可用于内饰与外观检测、发动机舱装配检测和零部件自动化装配；半导体制造中，可用于晶圆及精密部件搬运、封测工序上下料和烘烤工序接驳；机加工场景中，可用于机床或加工中心上下料及工序间转运；航空航天精密制造场景中，可用于结构件和零部件的定位、装配、打孔与紧固。复合移动机器人还可通过多机同步协作，适应不同工位之间的任务衔接。
面向智能巡检和智慧运维场景，复合移动机器人搭载多模态环境传感器与AI视觉系统，可融合红外热成像、气体检测、二维或声学相机及力控传感，实现工厂及大型工业现场的全天候无人巡检。设备能够感知生产设备、管道、线缆及园区环境状态，对异常情况进行识别和预警，并配备声光报警装置。对于高温、粉尘、危险或人工不便持续进入的区域，移动机器人可承担重复性巡查、状态采集和现场协同任务，减少人员暴露在复杂环境中的时间。
面向智能搬运与柔性物流场景，复合移动机器人集成智能导航底盘、模块化料仓和AI视觉自动抓取能力，支持物料自动抓取、精准投送、设备上下料以及跨工位转运。其应用对象包括制造车间、仓储物流、医药生产、实验室、汽车及电子电器产线等。当生产现场存在物料配送频繁、工位距离较远、人工搬运重复性高或需要多品种小批量配送时，复合移动机器人可作为移动式作业单元，连接生产、仓储和质量流程。
鹰眼智能的复合移动机器人适用于汽车工业、半导体、生物医药、航空航天、机加工、家电电气、装备制造及智慧运维等行业。企业同时具备视觉检测设备、AI视觉拆码垛系统、AI视觉引导上下料系统等产品和服务，可根据客户需求提供软硬件一体化方案、非标定制、系统集成、产线改造和持续运维。依托自研AI视觉算法、机器人控制系统、3D视觉、力控、导航和低代码统一平台，方案可以围绕具体工件、节拍、环境和工艺流程进行适配。
对于希望提升检测一致性、装配精度、搬运效率和现场安全性的制造企业，鹰眼智能复合移动机器人能够以“移动底盘+AI视觉+柔性执行”的方式进入多个业务环节，形成检测、装配、巡检、转运和上下料之间的协同。通过检测数据存储、权限管理、日志记录和线上追溯，企业还可以将设备作业结果纳入质量管理与生产管理体系。鹰眼智能持续提供全天候、全流程服务，并可根据项目使用情况开展技术辅导、方案优化和后期改造，使复合移动机器人具备面向不同产线和行业重复应用的场景适配能力。