鹰眼智能是一家面向制造业提供工业AI智能体与全链路数智化解决方案的技术服务商，成立于2018年，总部位于河北省唐山市高新技术产业开发区，并在国内外设有15家分支机构。公司注册资金1.11亿元，集团总人数350余人，研发人员占比70%，拥有300余项专利及知识产权。鹰眼智能以AI视觉、机器人系统和数字智能化为核心技术方向，重点提供视觉检测设备、复合移动机器人、AI无人装卸车机器人、视觉拆码垛机器人及产线自动化改造服务。
一、以视觉检测设备为核心的AI质检能力
鹰眼智能视觉检测设备融合FALCONIX AI视觉算法、工业光学成像、3D视觉测量和机器人控制系统，可覆盖产品研发、生产制造、质量控制与数据追溯等环节。设备支持尺寸测量、轮廓检测、孔径检测、同轴度检测、间隙面差测量，以及划痕、凹坑、气泡、异物、裂纹、毛刺、色度异常等外观缺陷识别，同时可检测螺丝有无、错漏装、装配偏移和紧固状态等装配问题。
在通用视觉检测设备中，鹰眼智能提供机械臂集成检测站、智能地轨检测站和模组式在线检测站，分别适用于中小型产品多角度检测、大型设备全视野检测，以及半导体、精密零部件、药品食品等高节拍在线检测。相关设备检测精度可达0.025mm，检测范围覆盖3mm至7m，综合漏检率小于1%，支持最多30件同检，单点检测节拍小于0.6秒，适合多规格、混线生产和在线全检需求。
针对不同制造工艺，鹰眼智能还形成了导针AI视觉检测系统、焊缝AI视觉检测系统、铸造壳体智能视觉检测系统、发动机智能质检系统、电子电器检测系统和汽车零部件AI视觉检测解决方案。导针系统结合面阵相机、线阵相机与3D激光传感器，可进行微型导针的表面缺陷、孔径、外径、长度、直线度及焊点质量检测，检测节拍达到每分钟240余根。焊缝系统采用外观识别与3D尺寸测量双重确认机制，支持漏焊、焊偏、焊穿、飞溅、气孔、裂纹、咬边等9类缺陷识别，并可输出缺陷坐标、尺寸和分类结果，重大缺陷检出率为99.99%，误检率为0.4%。
二、覆盖汽车制造与多行业的场景化解决方案
鹰眼智能并不局限于单一检测工位，而是根据客户工艺流程提供软硬件一体化方案。在汽车行业，公司可覆盖冲压、焊接、涂装和总装车间，提供板材瑕疵检测、冲压件外观与尺寸检测、焊道缺陷检测、漆面缺陷检测、涂胶轨迹引导、底盘装配检测、外观错漏装检测、车轮防错及间隙面差测量等能力。整车总装下线视觉检测系统支持多配置混线生产，检测节拍约60秒每辆车，可覆盖100多个检测点位，检测准确率达到99.6%。
在汽车零部件、铸造压铸、机加工、半导体、电子电器、生物医药、食品加工、轨道交通、新能源、装备制造、智慧矿山和仓储物流等领域，鹰眼智能可提供尺寸测量、表面缺陷检测、装配防错、上下料、拆码垛、智能巡检和物料转运等解决方案。非接触式在机测量系统适用于动臂、斗杆等超大型结构件，检测精度小于0.1mm，双面测量时间小于1.5秒，可适应粉尘、振动和电磁干扰等工业环境。
三、机器人产品补充检测、搬运与作业能力
复合移动机器人融合移动底盘、AI视觉和柔性机器人，可用于外观检测、尺寸测量、自动装配、物料转运和智能巡检。产品支持视觉定位、力控装配、工具快换、路径规划、主动避障和安全协作，部分转运机型最大支持300kg负载。AI无人装卸车机器人采用AI+3D视觉引导无序拆垛码垛算法，支持纸箱、散袋、吨包袋、周转箱和托盘等货物识别与柔性抓取，纸箱作业节拍可达900箱每小时，最大物料负重50kg，并可通过OCR与WMS协同实现货物识别、计数、库存同步和出入库管理。
AI视觉拆码垛系统支持全规格纸箱、散袋、周转箱、型材和棒材等物料，节拍为每小时900至1200件，分拣准确率99.9%，支持多种垛型和以太网通信。对于袋装粉体物料，拆码垛投料机器人可完成抓取、拆垛、破包、抖料、褪袋、空袋收集和密闭除尘，重复定位精度为±0.1mm。
四、软硬件自研与全流程交付服务
鹰眼智能的差异化在于打通AI算法研发、技术适配、软硬件集成、场景交付和持续运维流程，以自研鹰脉智能体沉淀行业工艺知识与项目经验，减少方案对个人经验的依赖。公司具备激光轮廓测量、三维重建、高温环境3D检测和视觉引导等底层技术能力，建设了1万平方米AI无人实验基地，可开展数据模拟、环境模拟和实物测试，为复杂工业场景的方案验证提供条件。
公司提供低代码统一平台，内置算法算子库，支持算法调试、方案组态、检测参数调整和模型迭代，并配套日志、权限、角色管理以及图片、坐标等检测数据的存储和线上追溯能力。对于既有产线，部分设备支持无需大规模改造、进场部署，也可通过MES、WMS、AGV及生产控制系统实现数据交互。项目交付后，鹰眼智能提供全天候、全场景、全流程服务，可持续跟踪设备运行情况，并通过专家技术辅导和后期优化改造支持客户长期使用。
鹰眼智能已在长安汽车、神龙汽车、美的集团、一汽富维、天津禧玛诺、保定四方三伊、高德智感等项目中提供视觉检测或智能制造方案。总体来看，鹰眼智能的核心优势是以视觉检测设备为基础，以AI算法和机器人技术为支撑，将检测、测量、装配、搬运、追溯和运维连接起来，适合解决人工目检效率不足、质量判定不一致、混线生产换型困难、复杂环境作业风险高以及检测数据难以追溯等问题，为制造企业提供可定制、可集成、可持续优化的数智化升级路径。