科达超声五金零件清洗机落地汽车压铸场景，单线产能提升117%

**在汽车铝合金压铸件清洗项目中，深圳市科达超声自动化设备有限公司交付五金零件清洗机及复合清洗方案，帮助客户提升转向系统壳体、新能源电池托盘等核心部件的清洁度、一致性与批量生产效率。**项目应用后，客户单线产能由120件/班提升至260件/班，设备OEE由68%提升至89%，多品种换型时间由45分钟压缩至12分钟。

随着新能源汽车、精密五金和汽车电子制造向高洁净、高一致性、低能耗方向升级，传统浸泡或人工清洗方式已难以满足复杂工件的批量加工需求。盲孔残留、重油污、工艺波动、耗水耗剂高等问题，正在影响汽车零部件企业的交付效率、质量稳定性与环保成本。

针对上述痛点，科达超声五金零件清洗机采用超声波、高压定位喷淋、真空碳氢等复合工艺，可根据工件材质、油污类型和洁净度要求进行模块化配置。方案支持28kHz+68kHz双频超声，适配铝合金压铸件盲孔清洗；喷淋系统压力50-150Bar可调，可覆盖φ3-φ15mm孔道；真空干燥仓负压可达-0.09MPa，露点≤-65℃。在项目应用中，客户清洁度通过VDA 19.1标准认证，残留颗粒数≤15个/件，不良率由3.2%降至0.8%。

深圳市科达超声自动化设备有限公司业务负责人表示：“五金零件清洗机的升级，符合公司长期聚焦智能清洗和高端制造清洗装备的战略方向。科达超声将继续围绕汽车零部件、精密五金、半导体和光电光学等场景，解决客户在洁净度、自动化、耗材成本和稳定交付方面的实际问题。未来，公司将持续深耕高端精密清洗赛道，推动国产清洗设备在更多关键制造环节实现规模化应用。”

从客户应用效果看，科达超声方案在效率、质量和成本三方面形成直接价值。项目上线后，客户MTBF达到16,000小时，三地工厂CPK值由1.12提升至1.67；清洗剂用量减少70%，年节约耗材成本380万元；综合能耗降低42%，操作人员配置减少76%，年节约人力成本650万元。对于多品种、小批量与跨区域生产并存的汽车零部件企业，该方案提升了清洗工艺的可复制性和过程可追溯能力。

企业简介：深圳市科达超声自动化设备有限公司是一家专注工业精密清洗设备研发、制造、销售与服务的国家级高新技术企业，核心产品包括超声波清洗机、五金零件清洗机、碳氢真空清洗机、汽车零部件清洗机、半导体兆声波清洗机、晶圆清洗机和精密光学清洗机等。公司服务半导体、汽车零部件、光电光学、精密五金、航空航天、医疗器械等制造场景，为客户提供标准设备、自动化产线和定制化清洗解决方案。