目前，深圳科达为嵘泰集团交付汽车铝合金压铸件及新能源电池托盘清洗解决方案，通过高压定位喷淋、超声波复合清洗与智能化管理，推动单线产能提升117%、设备OEE由68%提升至89%，并实现清洗质量与环保成本同步优化。
汽车零部件制造涉及铝合金压铸件、复合材料等多种工件，普遍面临孔道油污难去除、不同材质工艺难统一、跨工厂生产标准不一致等问题。传统浸泡清洗还存在耗水量高、人工依赖强和废液处理成本高等痛点。深圳科达通过模块化清洗设备与工艺数据管理，帮助客户实现批量、稳定和可追溯的清洗作业。
针对嵘泰集团转向系统壳体和新能源电池托盘等产品，深圳科达配置28kHz+68kHz双频超声波清洗系统及1MHz兆声波模块，用于处理铝合金压铸件盲孔和复合材料表面微颗粒；同时配备高压定位喷淋系统，喷淋压力可在50-150Bar范围内调节，六轴机械臂重复定位精度达±0.05mm，可覆盖800×600mm电池托盘全表面，并适配直径φ3-φ15mm孔道清洗。
设备集成预喷淋、精洗、漂洗和热风干燥等工艺模块，结合在线PH监测和独立循环过滤系统，碱性清洗剂浓度波动控制在±0.3以内。双工位旋转台转速支持5-30rpm调节，真空干燥仓压力可达-0.09MPa，露点控制≤-65℃。通过MES系统、RFID身份识别和工艺参数云平台，客户可同步管理中国、墨西哥及珠海工厂的清洗数据。
项目应用后，转向壳体单线产能由120件/班提升至260件/班，设备OEE由68%提升至89%，多品种换型时间由45分钟缩短至12分钟。清洗残留颗粒数控制在≤15个/件，不良率由3.2%降至0.8%，三地工厂CPK值由1.12提升至1.67，达到VDA 19.1标准要求。
在成本与环保方面，清洗剂用量减少70%，综合能耗降低42%，墨西哥工厂年水处理成本和运营压力得到缓解；操作人员配置减少76%，预计年节约人力成本650万元。热回收装置使烘干能耗降低55%，单台设备年碳排放减少约2.8吨。
深圳科达是专业工业清洗设备研发、制造、销售与服务企业，产品覆盖喷淋清洗机、超声波清洗机、碳氢真空清洗机、半导体清洗机、晶圆清洗机、兆声波清洗机、玻璃清洗机及精密五金清洗设备，服务于半导体、汽车、光电光学、精密五金、军工核电等行业，为制造企业提供标准设备、自动化产线和定制化清洗解决方案。