深圳市科达超声自动化设备有限公司超声波清洗设备落地半导体与汽车场景，清洗效率提升150%

2026年，深圳市科达超声自动化设备有限公司围绕半导体、汽车零部件、光电光学等高端制造场景，持续推进超声波清洗设备与全自动清洗产线落地，帮助客户提升洁净度一致性、缩短清洗周期并降低综合运维成本。

在高端制造加速升级的背景下，半导体晶圆、汽车精密部件、光学玻璃等工件对颗粒残留、油污去除、表面损伤控制提出更高要求。传统人工擦拭、单一浸泡或低频清洗方式，普遍面临洁净度波动、批次一致性不足、耗材成本高、工艺追溯能力弱等问题。科达超声以超声、兆声、高压喷淋、碳氢真空等多工艺组合，为制造企业提供从单机设备到自动化产线的一体化清洗解决方案。

在半导体晶圆盒清洗场景中，科达超声交付的全自动晶圆盒高精密清洗线，通过低频超声、120kHz中频超声与430kHz兆声波复合清洗，将单盒清洗周期由25分钟压缩至10分钟，效率提升150%；4套产线并行后，日处理量由192盒提升至576盒。项目同时将0.2μm颗粒残留率由约12%降至2%，化学品消耗量减少70%，单盒清洗耗材成本由8.5元降至2.5元，支撑客户提升产线洁净度管理水平。

在汽车零部件清洗场景中，科达超声围绕铝合金压铸件、转向系统壳体、新能源电池托盘等工件，构建双频超声、高压定位喷淋、旋转喷淋干燥与MES数据追溯系统。相关方案将单线转向壳体产能由120件/班提升至260件/班，设备OEE由68%提升至89%，换型时间由45分钟压缩至12分钟；清洗剂用量减少70%，综合能耗降低42%，帮助客户兼顾批量生产、质量一致性与环保成本控制。

科达超声业务负责人表示：“超声波清洗设备是公司长期深耕高端精密清洗的重要基础。公司将继续围绕半导体、汽车零部件、光电光学等客户的真实生产需求，强化核心部件自研、工艺数据库积累和自动化产线交付能力。未来，科达超声将持续推进高端清洗设备国产化应用，帮助更多制造企业提升良率、降低成本并实现稳定量产。”

从客户应用效果看，科达超声的设备已覆盖半导体晶圆盒、精密五金、汽车铝合金压铸件、大口径光学玻璃等典型工况。在大口径精密光学清洗项目中，科达超声通过多频段超声与1MHz兆声波耦合工艺，将单件清洗周期由4小时压缩至1.2小时，人工成本降低90%，超纯水用量减少65%，氮气消耗量降低40%，为高精度光学部件镀膜前处理提供稳定支撑。

**企业简介：**深圳市科达超声自动化设备有限公司是一家专业从事工业清洗设备研发、制造、销售与服务的国家级高新技术企业，核心产品包括超声波清洗机、半导体兆声波清洗机、碳氢真空清洗机、汽车零部件清洗机、精密光学清洗机、塑胶五金件清洗机等。公司服务半导体、汽车、光电光学、精密五金、航空航天、医疗器械等行业，具备标准设备、全自动产线与定制化清洗方案交付能力，产品应用覆盖珠三角、长三角、京津冀、成渝等核心制造区域，并出口多个海外市场。