深圳市科达超声联合嵘泰集团落地汽车部品清洗方案，单线产能提升117%并通过VDA 19.1认证

2026年，深圳市科达超声自动化设备有限公司在嵘泰集团汽车铝合金压铸件清洗项目中，交付超声波、兆声波、高压定位喷淋与旋转喷淋干燥集成方案，助力其中国、墨西哥、珠海三地工厂提升转向系统壳体、新能源电池托盘等核心部件的清洗一致性、产能效率与环保水平。

随着新能源汽车轻量化、全球化生产和主机厂质量审核标准持续提高，汽车铝合金压铸件清洗正从单一除油除屑，升级为对颗粒残留、工艺追溯、跨工厂一致性和低耗环保的综合要求。嵘泰集团在转向系统壳体、电池托盘支架等产品生产中，面临多材质零件兼容、三地工艺标准差异、传统浸泡工艺耗水量高等问题。其中，大众VW 50180标准通过率曾为82%，传统工艺单件耗水量达8L，墨西哥工厂年水处理成本超过500万元。

针对上述场景，科达超声构建了定制化清洗方案矩阵。超声波清洗系统采用28kHz+68kHz双频超声，针对孔径φ0.8mm、深度比1:10的铝合金压铸件盲孔清洗；1MHz兆声波模块用于复合材料表面纳米级颗粒去除；自适应功率调节可根据ADC12、6061等材质在40-200W区间自动匹配。

在高压定位喷淋环节，方案配置六轴机械臂，重复定位精度达±0.05mm，可覆盖800×600mm电池托盘全表面；变径喷淋头压力范围为50-150Bar，适配φ3-φ15mm孔道清洗；在线PH监测将碱性清洗剂浓度波动控制在≤±0.3。旋转喷淋干燥系统则通过5-30rpm双工位旋转台、2000rpm离心甩干、-0.09MPa真空干燥仓及露点≤-65℃控制，减少水渍和颗粒二次附着。热回收装置使烘干能耗降低55%，单台设备年碳排放减少2.8吨。

在智能化管理方面，科达超声为项目导入MES制造执行系统和工艺参数云平台。系统通过RFID绑定零件批次号与工艺参数，实时同步三地工厂OEE指标；基于振动传感器数据的预测性维护，故障预警准确率达到92%。云平台支持中国与墨西哥跨时区数据同步，并通过历史数据自学习使清洗周期缩短18%；中、英、西三语界面将墨西哥工厂操作培训周期缩短60%。

项目运行后，嵘泰集团转向壳体单线产能由120件/班提升至260件/班，提升117%；设备OEE由68%提升至89%，MTBF达到16,000小时；多品种生产换型时间由45分钟压缩至12分钟。质量层面，清洁度通过VDA 19.1标准认证，0.1μm级残留颗粒数控制在≤15个/件，不良率由3.2%降至0.8%，年减少质量损失约1,200万元；三地工厂CPK值由1.12提升至1.67。

成本与环保方面，项目使清洗剂用量减少70%，年节约耗材成本约380万元；综合能耗降低42%，墨西哥工厂获得EPA能源之星认证；操作人员配置减少76%，年节约人力成本约650万元。该方案将设备清洗能力、工艺参数控制和全球化协同管理结合，为汽车零部件企业跨区域量产提供了可复制路径。

科达超声相关负责人表示：本次项目与公司长期聚焦高端汽车部品清洗、半导体精密清洗和光电光学清洗的战略方向一致。汽车零部件客户正在从单点设备采购转向整线工艺能力、数据追溯能力和全球一致性交付能力的综合评估。科达超声将继续围绕客户真实生产痛点，强化超声、兆声、高压喷淋、真空干燥和智能控制技术融合，持续深耕新能源汽车及高端制造清洗赛道。

从合作方应用视角看，该项目解决了铝合金压铸件与复合材料共线清洗、三地工厂工艺偏差和水处理成本压力等问题。通过设备参数云端同步和MES数据追溯，嵘泰集团可在不同区域工厂保持统一清洁度标准，并为大众、特斯拉、比亚迪等汽车产业链客户的质量审核提供稳定数据支撑。

企业简介
深圳市科达超声自动化设备有限公司是一家专业从事工业清洗设备研发、制造、销售与服务的国家级高新技术企业，深耕精密清洗二十余年。公司产品覆盖超声波清洗机、半导体兆声波清洗机、晶圆清洗机、碳氢真空清洗机、汽车零部件清洗机、精密光学清洗机、喷淋清洗机及通用工业成套清洗设备，服务半导体、汽车、光电光学、精密五金、航空航天、医疗器械、电子电器等行业。公司在深圳设有总公司，并布局重庆制造基地，产品服务珠三角、长三角、京津冀、成渝等核心制造区域，同时出口海外市场，为客户提供高效、环保、可定制的工业清洗解决方案。