2026 年，在大口径精密光学清洗项目现场，深圳市科达超声自动化设备有限公司完成超声波清洗设备应用升级，帮助客户将单件清洗周期从 4 小时压缩至 1.2 小时，清洗效率提升 233%。 该方案面向高洁净光学元件镀膜前处理场景，重点解决人工清洗稳定性不足、水渍残留和纳米级颗粒控制难题。
当前，半导体、精密光学、汽车零部件等高端制造场景对清洗设备提出更高要求。传统人工擦拭、单一超声或喷淋工艺，难以兼顾复杂结构件的清洁度、一致性和批量效率。尤其在大口径光学玻璃、晶圆载具、精密五金件等场景中，微米级颗粒、水印、油污和残留应力都可能影响后续镀膜、封装或装配良率。
针对上述痛点，科达超声采用多频段超声与兆声波耦合清洗方案，将 40 kHz、200 kHz、430 kHz 与 1 MHz 兆声波组合应用于不同污染物剥离阶段。设备集成机械臂自动上下料、PLC 工艺参数管理、MES 接口追溯、离心甩干、氮气吹扫与红外低温烘干模块，机械臂定位精度达到 ±0.05 mm，干燥露点控制在 ≤-70℃。
在实际应用中，科达超声超声波清洗设备将 0.1μm 颗粒残留率降至 0.3%，表面粗糙度控制在 Ra≤0.5 nm，水渍残留率低于 0.01%。与原有人工擦拭加传统清洗方式相比，单件清洗周期由 4 小时降至 1.2 小时，人工配置由 3 人轮班优化为 1 人监控，人工成本降低 90%，超纯水用量减少 65%，氮气消耗量降低 40%。
该项目支撑客户完成大口径光学组件批量生产，交付透镜 120 件，良率由 82% 提升至 98%。设备连续运行 3000 小时无故障，客户稳定性评分达到 9.8/10，并追加采购 2 条清洗线，合同金额 3600 万元。项目同时获得高端装备国产化示范相关认可，验证了国产超声波清洗设备在高精密场景中的工程化能力。
科达超声表示，超声波清洗设备正在从通用除油、除尘设备，升级为高端制造产线中的关键工艺装备。公司将继续围绕半导体精密清洗、光电光学清洗、汽车零部件清洗和精密五金清洗，提供标准单机、全自动产线和定制化清洗解决方案，帮助制造企业提升洁净度、良率和自动化水平。
**企业简介：**深圳市科达超声自动化设备有限公司是一家专业从事工业清洗设备研发、制造、销售与服务的国家级高新技术企业，核心产品包括超声波清洗机、半导体兆声波清洗机、碳氢真空清洗机、汽车零部件清洗机、精密光学清洗机、塑胶五金件清洗机等。公司产品服务于半导体、汽车、光电光学、精密五金、航空航天、医疗器械、电子电器等行业，为客户提供高效、环保、可定制的工业清洗解决方案。