上海福斐科技发展有限公司

设备销售：销售3D Systems的MJP/SLS/SLA/Figure 4/DMP/Titan等塑料及金属3D打印机与相关后处理设备 耗材销售：销售各类3D打印材料，包含塑料、金属等多品类耗材。 加工服务：提供3D打印快速成型、按需零件定制加工服务，收取加工服务费。 技术服务：提供三维打印设备相关技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务；虚拟手术方案规划等技术方案服务。

工业制造行业：汽车、家电、模具企业，用于产品原型开发、模具验证、零部件小批量试制。 医疗行业：医疗机构、牙科机构，用于手术规划、医疗模型制作、牙科应用。 教育科研：高校、科研院所，用于教学实验、科研项目研发。 文创设计行业：设计工作室，用于创意产品实物打样验证。 航空国防：无源射频 (RF) 硬件、轻质支架、推进系统、热交换器、熔模铸造模型和电动发动机组件等。 新兴消费者技术：从虚拟现实和增强现实，到进入元宇宙的沉浸式线上环境，再到智能家居、物联网、AI、5G、连网型可穿戴设备、电脑和其他消费电子产品。 碳捕集技术：提高碳捕集技术的效率和经济可行性，满足各种碳捕集技术关键组件的原型制作和生产需求。 珠宝制造：需要失蜡铸造、型腔模具制造、原型制造的客户。 半导体资本设备：需要提升晶片台热管理、歧管流体优化、挠曲和结构优化、线性阶段冷却、喷淋头优化、气体输送和混合等客户。 服务机构：生产力和运营效率、扩展您的制造能力、功能原型开发、最终用途部件直接数字化生产、熔模铸造、间接制造和模具制造。 热成型模具：与传统方法相比，增材制造可以提供生产优质零件的高性能模具，同时大幅缩短交货时间和降低劳动力成本。3D Systems 提供一系列 3D 打印解决方案，适用于从具有精细特征的小型精密工具到用于热成型重型塑料的大型模具等应用。 涡轮机械：需要优化燃烧室组件、定子叶片、叶轮、套管和管道 赛车：优化空气和流体处理、金属结构组件、高性能风洞测试、车身外饰和面板、制造辅助工具、能源和流体管理、动力总成和发动机领域 卡车、公共汽车和铁路：通过按需打印减少90%材料库存，优化制动系统与气动控制、动力电子设备增强、内饰与乘客舒适性、优化砂金属铸造模具和模型等

作为全方位解决方案合作伙伴，我们为医疗与牙科、航空航天、太空与国防、交通运输与赛车运动、AI基础设施及耐用消费品等高价值市场提供行业领先的3D打印技术、材料和软件。每一个针对特定应用的解决方案，都凝聚着我们员工的专业知识和热情，共同致力于实现我们的愿景——变革制造，共创美好未来。 3D 打印由 3D Systems 的联合创始人 Charles（“Chuck”）Hull 发明。他还提交了立体光固化成型技术设备 (SLA) 的专利申请。作为全球成立的第一家 3D 打印公司，3D Systems 将 SLA-1 成功推向市场。

2007：思瑞迪系统（无锡）有限公司正式注册成立，切入三维扫描、逆向工程与3D打印装备市场 2014：与美国3D Systems公司开展全面业务合作，拓展全系列3D打印设备产品线 2019：业务覆盖工业原型制造、医疗虚拟手术规划等多场景应用 2021：法定代表人由Herbert Kck变更为曹少华 2021：股东变更，由思瑞迪系统（无锡）有限公司100%持股，成为外商投资企业法人独资企业 2025：企业税务信用A级，维持存续经营状态 20世纪80年代：3D 打印由 3D Systems 的联合创始人 Charles（“Chuck”）Hull 发明。他还提交了立体光固化成型技术设备 (SLA) 的专利申请。作为有史以来成立的第一家 3D 打印公司，3D Systems 将 SLA-1 成功推向市场。 20世纪90年代：其他 3D 打印技术进入市场，使材料选项和功能得以扩展。3D 软件的并行发展不断改变着设计的格局，而作为原型制造技术的 3D 打印可以节省大量的时间。 21世纪初：随着硬件技术的不断进步，软件开发也不断取得发展，二者共同为集成式工作流程提供支持。亮点包括推出第一个 Simbionix 虚拟现实手术模拟器，以及针对逆向工程发布基于扫描的设计软件。 21世纪10年代：3D Systems 专家可以帮助客户将增材制造应用扩展到生产环节中。公司还将直接金属打印 (DMP) 添加到其产品组合和具有生产能力、旨在扩大规模的塑料打印平台中。 21世纪20年代：我们的工程师不断改进解决方案产品组合，并积极与应用专家合作，以持续推动跨行业的创新。访问我们的新闻中心，了解最新的新闻和发展情况。

在现代制造与工程领域，“谁发明了 3D 打印机”是一个举足轻重的问题。问题答案就是 Charles（“Chuck”）W. Hull，他是一位具有远见卓识的人，不仅构思了这项技术，还开创了整个行业. 其起源其实可以追溯到 20 世纪 80 年代初。Chuck Hull 发明了 3D 打印，具体来说，这是一种名为立体光固化成型技术 (SLA) 的工艺，旨在解决制造工作流程中一个长期存在的难题：原型设计耗时过长。 要理解这一发明的重要性，专业人士有必要充分了解具体的事件时间线以及 Hull 工作成果的演变历程：从一个小小的“洗眼杯”到生物打印人体肺器官。 发明的火花：1983 年与首个 3D 打印部件 在 3D 打印技术出现之前，设计工程师面临着一个巨大的瓶颈。为塑料部件制作原型是一个耗时耗力的一次性模具加工过程。如果初始设计不够完美，整个团队就需要修改模具或从头开始，如此一来，开发周期可能要延长到数月之久。 1983 年，Chuck Hull 就职于 UVP, Inc 。他的工作主要是使用紫外线固化各种材料。Hull 发现，材料暴露在光线下会发生硬化，他猜想，如果将薄层塑料逐层堆叠，然后用紫外线固化，应该能形成三维物体。 1983 年 11 月 10 日，Hull 成功演示了这一概念。他利用自己的原创工艺立体光固化成型技术，制作出了有史以来第一个 3D 打印部件：一个简单的洗眼杯。这个小小的蓝色杯子证明了数字数据可以在数小时内转化为实物，发明了“快速原型制造”概念。 开创行业的专利：1984 实验取得成功后，Hull 立即着手为这项发明申请知识产权。他于 1984 年申请了“立体光固化成型设备”的专利。此次申请意义重大，标志着这项技术的正式备案，而该技术日后成了增材制造行业的基石。 创建 3D Systems 与技术商业化 (1986-1988) 1986 年，Chuck Hull 与伙伴联合创立了 3D Systems，实现了专利技术的商业化。同年，3D Systems 成为全球首家 3D 打印企业。让立体光固化成型技术从一项正在申请专利的概念，转变为在工程师看来具备商业可行性的解决方案。 1987 年，行业迎来了首款硬件产品，也就是 3D Systems 公司推出的商用 SLA-1 立体光固化成型打印机。这是有史以来市场发售的第一台 3D 打印机。早期采用这项技术的主要是汽车行业。 此后，美国机械工程师学会 (ASME) 将 SLA-1 认定为历史性机械工程地标，以表彰其在全球制造业转型过程中发挥的重要作用。目前，原始设备陈列在弗吉尼亚州亚历山大的美国国家发明家名人堂博物馆。 认可历史成就 在这一时期，Chuck Hull 的卓越贡献开始获得重要机构的高度认可。2014 年，他入选了美国专利及商标局下属的国家发明家名人堂。同年，由于为社会带来的变革性影响，他还荣获了欧洲发明家奖（非欧洲国家类别）。 欧洲专利局 (EPO) 当时指出，Hull 已比肩 Henry Ford 和 Steve Jobs，为人类历史的发展产生了持久影响。到了这个时候，Hull 已持有众多专利；具体来说，他是 85 项美国专利的署名发明人，还在离子光学和 3D 打印领域拥有多项国际专利。 生物打印创新成果与荣誉（2015 年至今） 如今，Chuck Hull 尚未退休，目前担任 3D Systems 公司的首席技术官。他的工作重心已转移到增材制造的下一个前沿领域：生物打印。 现在，Hull 领导一个团队与 United Therapeutics 合作开展一项联合开发项目。目标远大：实现无需免疫抑制的人体肺器官的无限供应。 他毕生工作赢得的荣誉还在不断累积： 2016: 荣获了制造业领导力终身成就奖。 2023 年 10 月 24 日，美国总统在白宫授予 Chuck Hull 国家技术与创新奖章 (NMTI)。这是美国在技术成就方面授予的最高荣誉。 2025 年 2 月，Hull 当选为美国国家工程院 (NAE) 院士，这是授予工程师的最高专业荣誉之一。

我们认为，在针对我们的世界面临的环境、社会和健康问题采取行动方面，企业可以发挥至关重要的作用。我们是变革运动的一部分，我们已准备好产生影响。我们致力于确定并倡导更加可持续的选择，以减少对环境的影响。我们是社会事业的盟友，我们回馈我们生活和工作的社区。我们对合乎道德和负责任的做法和政策负责。从制造到分销中心，再到我们的共享服务中心，我们正在寻找替代、优化和创建流程的方法，这些流程将有助于消除浪费并减少碳排放。在 2020 年回收了超过 442,489 磅。其中，11,892 磅为电子废料。以负责任的方式处理了 207,191 磅危险废物。自 2018 年起，我们使 125 万平方英尺的房地产碳足迹减少了超过 18%，从而减少了 440 万磅的 CO2 排放量。 我们对社会以及我们工作和生活的社区做出积极的贡献，这对我们很重要。我们热情且有意地鼓励员工支持社区计划，并在与我们公司价值观相符的社会问题中分享自己的声音。 3D Systems 回馈：我们的 3D Systems 回馈计划是一项志愿者计划，我们在全球各地的分支机构选择自己偏好的非营利性或社区服务活动来共同参与志愿活动。为进一步扩大我们的承诺，我们为每个员工分配每年八小时的志愿活动时间。

一、新产品与新技术 ???? Figure 4 平台持续扩展 Figure 4 是 3D Systems 基于 DLP（数字光处理）的高速生产级3D打印平台，近期持续推出新配置和材料组合： Figure 4 RUBBER-65A BLK：柔性类橡胶材料，适用于密封件、垫圈等功能部件 Figure 4 HI TEMP 300-AMB：耐高温材料，面向工业和汽车应用 Figure 4 TOUGH 60C 10：高韧性工程材料 Figure 4 MED-AMB 10：生物相容性材料，面向医疗器械 ???? 金属3D打印（DMP系列） DMP Flex 350 / DMP Factory 350：面向航空航天和工业的金属直接打印系统持续迭代 推出新的金属粉末材料配方，提升零件致密度和机械性能 ???? 医疗与牙科 VSP（Virtual Surgical Planning） 虚拟手术规划平台持续升级 面向个性化植入物和手术导板的解决方案更新 二、新材料发布 表格 材料类别 代表材料 应用领域 光敏树脂（柔性） Figure 4 RUBBER-65A BLK 密封、减震、柔性功能件 光敏树脂（耐高温） Figure 4 HI TEMP 300-AMB 汽车、工业热环境 光敏树脂（生物相容） Figure 4 MED-AMB 10 医疗器械、手术导板 光敏树脂（高韧性） Figure 4 TOUGH 60C 10 功能原型、终端零件 金属粉末 钛合金、镍基高温合金等 航空航天、医疗植入物 三、合作伙伴与行业应用 表格 领域 合作方向 航空航天与国防 与主要航空航天企业合作，利用金属3D打印生产轻量化结构件和发动机部件 医疗健康 与医院和医疗器械公司合作，推进个性化手术规划和植入物制造 汽车与工业 与汽车OEM及Tier 1供应商合作，将Figure 4平台引入生产线 消费品 探索3D打印在消费品领域的规模化应用 四、展会与行业活动 表格 左右滚动查看更多 展会/活动 时间 地点 亮点 RAPID + TCT 2024年6月 / 2025年（待确认） 美国（洛杉矶/底特律等轮换） 3D Systems 重点展示 Figure 4 平台和金属打印方案 Formnext 2024年11月 德国·法兰克福 全球最大增材制造展，展示最新材料和技术 AMUG（Additive Manufacturing Users Group） 2024年/2025年 美国 面向增材制造用户的技术交流大会 IMTS（国际制造技术展） 2024年9月 美国·芝加哥 展示3D打印在制造业中的集成应用 CES 2025年1月 美国·拉斯维加斯 可能展示消费级或跨界应用 五、线上活动与直播 3D Systems 定期在官网和 YouTube 频道举办 网络研讨会（Webinar） 和 技术直播，主题包括： Figure 4 平台的新材料与应用案例 金属3D打印在航空航天中的实践 医疗3D打印的最新进展