北京航化节能环保技术有限公司

1. EPC总承包模式：承接石油化工、煤化工企业废气废液焚烧装置、废固焚烧装置、工业火炬、硫回收等整套工程项目，提供从工艺设计、设备制造、采购、现场施工到调试交付全流程总包服务，收取总包工程费用 2. EP设备供货模式：向客户销售自主研发焚烧炉、工业火炬、硫回收设备、气化炉烧嘴、热风炉、喷射器等核心专有环保装备，收取设备销售款 3. 技术咨询与技改服务：为企业提供节能改造、危废治理工艺诊断、燃烧系统优化技术咨询，收取技术服务费；配套提供设备运维、维修维保增值服务 4. 资源化收益分成：危废焚烧配套蒸汽回收系统，可与客户共享余热蒸汽产出的经济效益 5. 进出口业务：环保成套装备、燃烧核心部件对外出口，获取外贸销售利润

石油石化行业：中石油、中石化、中海油、中国化学、上海石化、上海华谊、中化、中原油田、万华化学、卫星能源、浙江石化、大连恒力、福建万景 煤化工与化工新材料：神华宁煤、神华准能、三爱富中昊新材料、山东新和成氨基酸、新疆蓝山屯河能源有限公司、新疆天业、新疆中泰 外资化工企业：俄罗斯BGCC、俄罗斯康斯迪克、阿科玛（ARKEMA）、江苏新浦化学、金陵帝斯曼、东方帝斯曼（荷兰）、印度塔塔 环保治理园区、地方水务企业：秦安县污水处理厂、张家港东沙化工污水处理厂、独贵塔拉化工园区 天然气能源企业：安岳气田高石梯-磨溪区块净化厂

行业方向：航天军工燃烧技术民用转化，聚焦石油化工、煤化工工业危废/三废焚烧、工业火炬等环保行业燃烧领域 目标市场：国内中大型炼化、煤化工、精细化工、氟化工、医药中间体制造企业，兼顾海外化工园区环保项目 市场地位：国内化工废物焚烧领域头部工程服务商，中国石油和化工联合会认定的化工废物焚烧处理工程中心 竞争优势：依托液体火箭发动机高温高压燃烧核心军工技术，低氮、高含盐/含氟氯废液焚烧技术具备独家专利；自有完整研发、试验、加工、工程设计全产业链能力 差异化定位：区别于通用环保企业，专攻高难度、高腐蚀、高毒性工业危废热力焚烧、工业火炬，可提供成套特种焚烧装备+甲级化工工程设计一体化解决方案

2010年：由航天推进技术研究院（航天六院）、北京航天动力研究所等五家单位共同出资设立，曾用名北京时翼航化科技有限公司，前身是北京航天动力所热能工程节能环保事业部 2017年：完成Pre-A轮融资 控股华东理工大学工程设计研究院有限公司（华理院） 更名北京航化节能环保技术有限公司 2017年：被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会认定为“化工废物焚烧处理工程中心” 2020年：获评高新技术企业 2022年：获评国家级专精特新“小巨人”企业、北京市企业技术中心 2025年：再次通过国家级专精特新“小巨人”复核认定 2026年：更新企业技术成果，工业危废焚烧技术入选“一带一路”生态环境治理技术推荐目录

企业由中国航天科技集团下属航天六院等五家航天体系单位联合发起设立，并非个人民营创业企业，核心创始团队均来自北京航天动力研究所军工燃烧研发事业部。团队拥有五十余年液体火箭发动机高温、高压、高速燃烧系统研发积淀，早年军工研发中掌握极端工况下稳定燃烧、低氮控污、高温耐腐蚀核心技术。2010年为落实军民融合政策，将航天燃烧军工技术向民用节能环保领域转化，单独成立产业化平台北京航化节能环保。品牌核心逻辑为“航天军工技术治工业污染”，把火箭发动机燃烧、传热、流体控制技术移植到化工危废焚烧装备研发，攻克高盐、含氟、含氯、剧毒有机废液焚烧行业难题。公司核心管理团队李晓峰任董事长、宋晓峰兼任经理，研发团队70%以上为硕士学历，配套航天专用热试试验台完成装备验证，依托自有加工基地实现核心设备自主生产，同时控股华东理工大学设计院补齐甲级工程设计能力，形成研发-制造-设计-总包完整业务链条，十余年间落地三百余套化工焚烧、二百余套工业火炬等环保项目，成为航天军民融合节能环保领域标杆企业。

核心价值观：专注、聚焦航天环保焚烧技术产业化，以军工硬核技术解决工业危废治理难题 企业使命：推动航天高温燃烧技术民用转化，为高污染化工行业提供高效、低成本危废资源化环保解决方案 企业愿景：打造国内顶尖、国际知名的化工危废焚烧系统和工业火炬成套装备与工程服务商 经营理念：技术自主、工程可靠、军民融合、绿色低碳，坚持产学研协同创新

2022年：国内BDO及上游原料顺酐等生产装置爆发式增长，先后中标河北新启元、福州万景、惠州博科等顺酐项目工业焚烧装置，其中福州万景项目合同总额超3亿元，刷新北京航天动力研究所民用产业合同额新纪录。 借力集团战略合作，打破美资企业在丙烯腈焚烧行业长期垄断，成功签订镇海炼化和中化泉州两套丙烯腈焚烧项目，收获全球最大丙烯腈焚烧业绩。 紧跟高性能树脂行业，中标大连恒力石化高架火炬系统，建立了公司首套150m可拆卸式高架火炬业绩，标志着公司在高架火炬领域已进入世界先进行列。与大连恒力石化成功签约全厂蓄热式氧化炉系统（RTO），为国内最大的三仓室RTO之一。 2023年：工业焚烧系统中标全球最大丙烯腈项目（浙江石化66万吨/年），提高了公司丙烯腈焚烧市场占有率，促进丙烯腈行业国产化水平的提升。含氟焚烧中标四川万陆项目，进入万华集团焚烧供应商名录，进一步扩大公司在含氟焚烧市场份额。 工业火炬产品市场规模实现新的历史性突破，连续中标烟台万华、恒力石化等大型可拆式高架火炬项目，进一步夯实国内头部厂商的市场地位，标志着公司高架火炬技术行业领先，提升行业影响力。在产品市场拓展上，大连恒力RTO炉签约并顺利运行；签订福建百宏首台套TO+RTO装置整体设计供货合同，为尾气处理提供新的解决方案，开创新经济增长点。RTO产品向着大型化、工程化的发展方向迈出了坚实的一步。 2024年：中标中海壳牌PO/SM焚烧项目，打破外资企业长期对该行业的技术垄断，焚烧产品首次进入PO/SM领域，继丙烯腈后再次斩获高端焚烧市场业绩。紧抓国际市场发展机遇，与韩国大林公司签订俄罗斯BGCC项目焚烧合同，总金额超3亿元人民币，为公司最大出口订单，树立系统工程国际化发展里程碑。 工业火炬打开国际化市场新局面，中标俄罗斯西布尔苯乙烯高架火炬系统。 2024年8月，历经2年时间研发的“航天电石净化灰洁净焚烧技术”顺利通过由中国电石工业协会、中国化工环保协会组织的科技成果鉴定，具有国内领先水平。在电石工业协会的支持下，邀请国内电石头部企业参观了新疆蓝山屯河示范装置现场，获得电石行业专家、众多企业代表的高度认可，后续合作意向显著。 2025年：新签广西华谊、中国五洲、上海试四等多个含盐焚烧项目，进一步夯实国内含盐焚烧领先地位。 新签河南金海含氟氯焚烧，含氟氯焚烧再添新业绩，项目从签订到中交，仅用时8个月，获业主好评，树行业新标杆。中标俄罗斯康斯迪克含氯焚烧项目，是继俄罗斯BGCC焚烧项目后再次出口海外的焚烧系统。 高端火炬业务领跑：全年签订8个超千万火炬合同，累计超2.4亿元，涵盖荣盛石化、中海壳牌、北方华锦等多家战略客户重点项目，彰显高端市场竞争力。新签5套140米以上可拆卸式高架火炬，大型可拆卸高架火炬业绩数量翻倍增长，技术实力行业领先，稳固国内三甲地位。RTO业务稳步拓展：中标烟台万华、荣盛石化金塘等RTO项目；福建百宏和辽宁鼎际得RTO装置相继开车成功，为后续RTO规模化发展打下坚实基础。