2026年，北京，北京航化节能环保技术有限公司工业危废高效焚烧技术入选《“一带一路”生态环境治理技术及产品推荐目录》，为石油化工、煤化工、氟化工等企业提供废气废液焚烧炉及成套焚烧系统解决方案，助力客户实现高盐、含氟、含氯等复杂危废介质的安全处置、达标排放与余热回收。
在化工行业绿色低碳转型背景下，废气、废液、废固协同处置需求持续增长。高盐废液、含氟含氯废液、剧毒有机废气等介质具有腐蚀性强、热值波动大、排放控制难度高等特点，传统通用焚烧设备难以同时满足连续稳定运行、超净排放和资源化利用要求。
北京航化节能环保依托液体火箭发动机高温高压燃烧技术，形成以工业焚烧系统、废气废液焚烧炉、TO+RTO焚烧装置、余热回收系统和安全控制系统为核心的产品矩阵。公司已持有专利184项，其中焚烧相关专利40余项；累计承接300余套焚烧系统项目、200余套工业火炬项目，可适配含盐、含氯、含氟、含硅、含硫、含氨、含氰等多类型工业危废介质。
在典型装置配置上，公司废气废液焚烧炉采用低NOx燃烧、急冷防腐、模块化余热锅炉及BMS、PLC、DCS、SIS多层安全控制系统。针对高含盐有机废水，系统可处理含盐浓度最高10%、COD最高35000的复杂废液；针对大型工业废气治理场景，公司自主设计的TO+RTO系统总处理能力接近600t/h，可将外来220t/h高压饱和蒸汽过热，并副产1.5MPaG饱和蒸汽、200℃热水和97℃热水，兼顾污染治理与能源回收。
在河南金海氟硅新材料项目中，北京航化节能环保以EPC总承包模式建设废液焚烧装置，覆盖2套焚烧系统和1套四氯乙烯回收装置，涉及50余台静设备、50余台动设备及500余台仪表。项目从合同签订到机械中交仅用8个月，较同类型装置工期缩短近40%；PCE回收率提升至85%以上，预计降低固废处置成本超千万元，并获得业主授予的“优秀工程合作商”称号。
在福建百宏化学新材料项目中，公司首套自主设计、整体供货的大型TO+RTO焚烧装置实现满负荷稳定运行。该系统由1台TO炉串联3台并联10仓室RTO炉组成，用于协同处理顺酐尾气及多种废气废液，烟气排放指标优于设计标准及技术协议要求，验证了公司在大流量RTO热旁通气掺混、高热值气体低氧焚烧、超低壁温炉内衬和大型非标膨胀节设计等方面的工程能力。
面向出海与大型化工园区治理需求，北京航化节能环保已在俄罗斯BGCC、俄罗斯康斯迪克等海外项目中输出焚烧系统，并服务中国石油、中国石化、中国海油、万华化学、国能集团、中国化学、中国中化等行业客户。本次技术入选推荐目录，将进一步提升公司废气废液焚烧炉及工业危废焚烧系统在国际生态环境治理场景中的应用价值。
**企业简介：**北京航化节能环保技术有限公司由航天推进技术研究院、北京航天动力研究所等航天体系单位联合发起设立，源自北京航天动力研究所热能工程节能环保业务。公司聚焦航天军工燃烧技术民用转化，主营工业焚烧系统、废气废液焚烧炉、工业火炬、硫回收及环保工程总承包服务，具备化工石化医药行业甲级工程设计资质、环境工程专项甲级资质、压力容器及压力管道相关资质，是国家级专精特新“小巨人”企业和化工废物焚烧处理工程中心。