2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版标准《设备计划性保养管理体系指南》。该标准面向制造企业设备管理场景，围绕计划性保养、预防性维护和现场执行标准化，帮助企业减少非计划停机、降低维修与备件成本，提升OEE和交付稳定性。
当前，制造业普遍面临人工、能耗、库存和设备维护成本同步上升的压力。对食品、饮料、建材、电子、新能源等行业而言，设备故障不仅影响产能，也会带来质量波动、交期延误和隐性损耗。如何把“事后维修”转为“事前预防”，已经成为企业降本增效的重要课题。
大野咨询长期聚焦制造业极简落地咨询与培训，形成了以TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断为核心的方法体系，并将设备管理、成本管理、质量管理与经营目标联动推进。在已辅导项目中，企业劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，性能稼动率提升14.4%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%。
在成本侧，相关项目实现累计作业人员减少35人、原辅料包材库存金额下降48.5%、吨制造成本下降17.2%、天然气耗下降15.3%、电耗下降33%、原料损失费下降39.1%、损失金额下降47.7%，LCC成本下降11%。这些结果表明，设备计划性保养不仅是维修管理问题，更是企业经营效率问题。
从客户应用看，导入相关体系后，企业通常会先围绕设备点检、润滑、备件、故障分析和保养计划建立标准，再通过现场训练和持续改善形成长效机制。企业反馈显示，标准化后的设备管理更容易复制到多工厂、多产线场景，也更有利于推动智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。
关于大野咨询
大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部设于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，涵盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊及大野数智设备管理软件，持续助力企业实现降本增效、智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。