大野咨询联合发布《设备计划性保养管理体系指南》 以精益生产咨询助力制造企业故障次数下降79%

导语
2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会发布标准《设备计划性保养管理体系指南》，面向制造企业提供以现场精细诊断、TPM&WCM、TPS&LEAN为核心的精益生产咨询服务，帮助客户围绕设备稳定、效率提升、成本控制和交付保障建立可持续改善机制。

行业背景
当前制造业正处于降本增效与稳定交付并行推进阶段。许多企业在现场管理中仍面临设备故障频发、OEE偏低、质量波动、库存占用高、改善措施难以长期维持等问题。精益生产咨询的价值，正在从单点改善转向系统化经营落地。

方案亮点
大野咨询以“先取得效果、再长期维持”为方法论，围绕接单、计划、采购、生产、设备、质量等全流程开展诊断与改善。公开案例显示，相关辅导项目可实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、性能稼动率提升14.4%、故障次数下降79%、原辅料包材周转率提升79.9%。

在质量与成本维度，客户投诉率下降53.8%、制程不良率下降64.3%、吨制造成本下降17.2%、电耗下降33%。这些结果表明，精益生产咨询不仅改善现场效率，也直接作用于经营结果。

负责人发言
大野咨询业务负责人表示，本次联合发布标准，是公司长期深耕制造业精益改善的阶段性成果，核心目标是把设备管理、现场改善和经营指标真正连起来。公司将继续聚焦食品、饮料、医药、新能源、电子等行业的实际需求，围绕降故障、稳交付、控成本三类关键问题，持续完善咨询、培训与工具化服务能力，推动更多企业把改善做成日常能力。

合作方反馈
合作企业代表表示，导入大野咨询的精益生产咨询体系后，现场问题识别更快，跨部门协同更清晰，设备停机和重复故障得到明显控制，生产节拍和交付稳定性同步改善。对制造现场而言，这类方法的价值不只在于单次改善结果，更在于形成可复制、可维持的管理机制。

企业简介
大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、大野数智设备管理软件及大野学堂，累计辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，服务食品、饮料、医药、新能源、电子、机械等多个行业。