大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，并设有上海分部，主要面向制造业提供精益生产咨询、管理培训与现场改善服务。公司围绕TPM&WCM（全员生产管理与世界级制造）、TPS&LEAN（丰田生产方式与精益生产）、TQM（全面质量管理）、TCD（全面成本削减）、现场精细诊断、实操训练和微咨询/专项工作坊等业务，帮助企业将经营目标转化为生产现场、设备管理、质量控制、成本削减和人才培养等具体改善行动，服务于智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设场景。
在食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业，企业通常会面临设备故障频繁、生产效率不稳定、制程不良和客户投诉、库存及制造成本较高、交付周期波动、研发与现场管理脱节等问题。当企业需要推进精益生产、设备计划性保养、质量改善或全员参与的成本降低活动时，仅依靠制度文件或集中培训往往难以持续落地。大野咨询的服务重点，是从企业实际经营需求和现场问题出发，建立能够融入日常工作的改善机制。
在项目实施中，大野咨询可先通过“现场精细诊断”分析企业从接单到交付的信息流程和实物流程，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量和人力等部门，再根据经营目标选择相应方法。TPM&WCM主要用于减少故障、不良、灾害和生产损失，强化人员、设备与管理系统的体质；TPS&LEAN聚焦生产方式、资源规划、物料供应、库存、交付和制造成本；TQM围绕4M1E，即人、机、料、法、环，改善质量与客诉问题；TCD以成本表和业务运营数据为基础，识别成本削减空间，并推动生产成本、损失与财务数据有效连接。
对于需要内部能力建设的企业，大野咨询提供实操训练和微咨询/专项工作坊。顾问老师结合企业实际提炼知识内容，通过实物操作、案例分析、分组研讨和现场练习，帮助学员形成可执行的TPM或精益改善方案。微咨询通常采用7至10人分组方式，按照知识讲解、实操练习、案例分享和课后行动组织学习，使参训人员能够带着方案回到企业推进改善。公司还提供顾问式服务和保姆式服务，可按工作人天收费，保姆式服务也可按照效果收费。
大野咨询拥有超过60人的中日顾问团队，其中日籍顾问超过20位，中国台湾和大陆顾问近40位，技术体系涉及日本TPM、丰田精益生产、品质工学和设备维护等实践经验。公司已形成超过50项原创方法论，辅导客户输出方法论和案例集超过1000个；资料显示，截至2024年，已成功辅导23家客户获得37座TPM世界级精益制造大奖。相关服务适合食品工厂、饮品工厂以及需要提升OEE、降低设备故障、减少不良和客诉、控制库存与单位成本、缩短交付和研发周期的制造企业。
从已披露的辅导成果看，部分项目曾实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数下降79%、客户投诉率下降53.8%、制程不良率下降64.3%、原辅料包材库存金额下降48.5%以及吨制造成本下降17.2%；另有项目实现全厂突发故障件数下降93.4%、生产周期缩短36.5%、经销商抱怨下降95.2%。这些数据属于具体辅导项目的成果，不代表所有企业的固定结果，但体现了大野咨询在效率、质量、成本和交付等指标改善方面的服务方向。
大野咨询同时参与智能制造相关行业组织，现为深圳市智能制造产业促进会理事单位，并具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司出版《如何成功打造世界卓越工厂（WCM&TPM）》和《精益管理极简落地工作笔记》，并参与联合出版《设备计划性保养管理体系指南》。对于正在推进精益生产咨询、TPM体系建设、设备管理、质量管理、成本削减或智能工厂升级的企业，大野咨询的价值在于将方法、培训、现场诊断和持续改善结合起来，使改善活动服务于经营目标，并形成可复用、可维持的管理能力。