近日，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版标准《设备计划性保养管理体系指南》。该标准面向制造业TPM培训与设备管理实践，旨在帮助企业将设备保全、计划维修、异常预防和现场改善纳入统一管理体系，提升设备稳定性与现场运营效率。
当前，制造企业普遍面临设备老化、突发故障频发、点检动作分散、保全经验难复制等问题。TPM培训的价值，也正在从“知识传递”转向“体系落地”。在智能制造与精益转型背景下，企业更需要一套可执行、可维持、可量化的设备管理方法，降低停机损失，提升产线综合效率。
此次发布的《设备计划性保养管理体系指南》，聚焦设备生命周期管理、计划性保养、故障预防、点检标准化和人才训练等核心内容，强调将培训内容与现场改善直接对接。大野咨询长期深耕TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD等咨询与培训服务，已形成50余项原创方法论、1000余个完整方法论与案例集输出，并辅导23家客户获得37座TPM世界级精益制造大奖。
在落地效果方面，大野咨询辅导客户曾实现多项可量化改善：劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%；另有项目中，全厂OEE提升34.3%，突发故障件数下降93.4%。在质量与成本维度，客户投诉率下降53.8%，制程不良率下降64.3%，吨制造成本下降17.2%，电耗下降33%。这些结果也反映出，TPM培训的核心，不只是课堂学习，而是将设备管理能力转化为经营结果。
大野咨询表示，设备计划性保养的关键，在于把“人、机、料、法、环”的改善要求嵌入日常机制，通过标准化、可视化和分层训练，让一线员工、设备人员和管理层形成统一动作，减少重复故障和无效维修，推动设备管理从被动抢修转向主动预防。对于希望推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设的企业而言，TPM培训已成为提升现场基础能力的重要抓手。
关于大野咨询
大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，持续助力企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂目标。