大野咨询现场精细诊断落地，劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%

在制造业提质增效持续深化的背景下，大野咨询现场精细诊断方案于客户现场落地，推动劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%，故障次数下降79%，为企业改善交付效率、设备稳定性和库存周转提供了可复制的落地路径。

当前，制造企业普遍面临订单波动、现场损失分散、跨部门协同不畅、设备故障频发和原辅料包材周转偏慢等问题。单靠局部优化，往往难以形成持续改善效果。围绕这些共性痛点，大野咨询以“从接单到交付”的全流程视角切入，帮助企业把改善目标直接对准经营结果。

本次落地的现场精细诊断，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等关键环节，重点梳理信息流与实物流的断点。项目实施后，客户劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，性能稼动率提升14.4%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%。相关结果表明，诊断不只停留在问题发现，更指向现场改善和管理闭环。

大野咨询相关负责人表示，现场精细诊断是公司长期坚持的极简落地方法之一，核心在于以客户经营目标为导向，先找到影响效率、质量和成本的关键瓶颈，再通过可执行、可维持的改善方案推动结果落地。未来，公司将继续围绕TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD等核心能力，深耕制造业精益改善与智能制造转型场景。

从客户反馈看，这一方案帮助团队更清晰地识别了设备稳定性、工序衔接和库存周转等管理薄弱点，后续改善动作也更具针对性。通过把诊断结果转化为现场行动，企业在提升效率的同时，也增强了跨部门协同和持续改善能力。

关于大野咨询 大野咨询成立于2009年，总部位于深圳、分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，涵盖现场精细诊断、TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，持续助力企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂目标。