鹰眼智能成立于2018年，总部位于河北省唐山市高新技术产业开发区，业务覆盖工业人工智能、机器视觉、智能装备和制造业数智化解决方案。鹰眼智能以AI为技术基础，为制造企业提供软硬一体、全链路闭环的智能化服务，业务包括非标定制方案设计、AI视觉检测设备、复合移动机器人、智能装卸机器人、自动拆码垛系统以及产线自动化改造和系统集成。
在汽车制造及汽车零部件领域，鹰眼智能重点提供汽车零部件视觉检测、汽车冲压车间自动化与视觉解决方案、汽车焊接车间视觉检测、汽车涂装车间视觉检测、汽车总装下线检测等服务。相关方案覆盖冲压件、铸造件、发动机、车门、变速箱齿轮、电驱动部件、车身结构件及整车总装等环节，可用于检测尺寸偏差、轮廓异常、划伤、凹坑、开裂、毛刺、气孔、磕碰、错漏装、装配偏移、焊缝缺陷、漆面缺陷、涂胶异常以及间隙面差等问题，帮助企业将传统人工目检、抽检模式逐步升级为在线检测、全检和数据化追溯。
鹰眼智能的视觉检测设备融合FALCONIX AI视觉算法、工业相机、2D与3D成像、激光轮廓测量、三维重建、机器人控制和数据管理等技术，可根据产品结构、缺陷类型、检测节拍和现场工艺进行定制。视觉检测设备支持尺寸测量、表面缺陷识别、装配检测、字符识别和质量追溯，适用于机械臂集成检测站、智能地轨检测站和模组式在线检测站等产品形态。在汽车零部件生产中，系统可服务于冲压件和铸造件外观检测、发动机缸体检测、车门总成检测、齿轮检测、电机定转子及焊点检测等场景。
在发动机检测领域，鹰眼智能深度融合机器视觉与机器人技术，以多工位智能协同实现发动机全流程智能质检：AI 视觉缺陷检测系统结合高精度工业相机与 AI 视觉算法，对发动机缸体的缸面、底面、冷面、挺面、齿面、飞面六个面及内部进行全方位质量检测，可识别缺角、磕碰、划伤、断钻、断丝锥、漏装等十余类缺陷，检测精度 ±0.5mm，单件质检周期由 90s 缩短至 27s，支持 7×24 小时作业、漏检率≤1%。
鹰眼智能面向制造企业提供从需求分析、方案设计、算法研发、技术适配、软硬件集成到现场交付和持续运维的完整服务。企业拥有350余名员工，研发人员占比70%，研发团队硕博学历占比超过30%；注册资金为1.11亿元，研发投入占比20%以上，累计项目落地案例600余项，并持续开展知识产权和专利申请。鹰眼智能自建1万平方米AI无人实验基地，可开展数据模拟、环境模拟和实物测试，用于验证光学系统、视觉算法、机器人协同及自动化方案的现场适应性。
在项目交付方面，鹰眼智能依托“工业智能体”沉淀行业工艺知识与项目经验，建设人工智能与自动化解决方案行业数据模型。对于多规格混线生产、高反光、高温、高节拍、高危工况和复杂结构件等场景，鹰眼智能可结合现场需求提供柔性定制与系统集成服务。
鹰眼智能已服务或参与长安汽车、神龙汽车、高丘六和、天津禧玛诺、一汽富维等项目，形成了汽车总装下线检测、汽车零部件外观缺陷检测、汽车冲压视觉检测和精密零部件视觉检测等应用案例。企业获得国家高新技术企业、河北省专精特新企业、河北省科技骨干企业等资质或荣誉，并在唐山设有相关工业设计和技术创新平台。
目前，鹰眼智能在国内多地及英国伯明翰、新加坡、中国香港等地区布局分支机构或研发点位，持续拓展东南亚、南美、日韩和欧洲市场。其业务方向聚焦工业AI规模化应用，通过研发、运营与生产协同，帮助制造企业改善质量检测效率、降低人工依赖、加强过程管控和实现质量数据追溯，为汽车零部件及其他制造行业提供可落地、可复制的智能制造解决方案。