鹰眼智能提供复合移动机器人解决方案，融合移动底盘、AI视觉、柔性机器人与多模态传感技术，覆盖智能检测、柔性装配、无人巡检和物料转运四类工业场景，最高支持300kg负载、3—5仓位物料投送，帮助制造企业解决人工成本高、现场环境复杂、产线柔性不足和质量数据难追溯等问题。
制造业正从单点自动化向多工序协同、全流程智能化升级。传统固定式机器人通常受限于工位和轨迹，难以适应多品种、小批量、混线生产及跨区域作业；人工检测、搬运和巡检则存在效率波动、重复劳动强度高以及高温、粉尘、狭窄等环境安全风险。复合移动机器人通过移动能力、视觉感知和柔性执行能力协同，为复杂工业现场提供更灵活的自动化部署方式。
鹰眼智能复合移动机器人由移动底盘、AI视觉系统和柔性机器人模块组成，可根据应用需求配置为四类机型。AI质检机型支持外观、尺寸、装配及表面缺陷检测，并可输出标签、字符等识别结果；AI协作机型结合视觉定位与高精度力控，支持抓取、装配、打孔和螺丝紧固；AI巡检机型融合红外热成像、气体检测、二维及声学相机，实现设备状态识别与异常预警；AI转运机型支持最高300kg负载、3—5仓位物料投送及跨工位智能转运。
在技术能力方面，设备支持微米级作业精度、自研快换接口、智能路径规划和安全皮肤设计，可在检测、装配、上下料、巡检和转运任务之间快速切换。针对半导体、汽车、航空航天、机加工、生物医药、家电电气等行业，鹰眼智能可结合现场工艺进行软硬件一体化定制，减少对固定工位和人工经验的依赖。
在保定四方三伊电气柜智能质检项目中，鹰眼智能部署两台复合移动机器人协同作业：一台负责柜体外观、跟踪卡、装置标签、正面面板及五防锁等外部检测，另一台负责柜内空开、端子排、微型元器件和压板状态等内部检测。项目面向年产2万余台、覆盖500—800种定制型号的生产需求，实现内外部同步检测，检测效率较单机作业实现提升，并支持5G图像回传、多型号自适应识别、检测数据自动归档及自主返航充电。
目前，鹰眼智能已形成覆盖AI视觉检测设备、复合移动机器人、智能装卸机器人及产线自动化改造的产品与服务体系，累计落地项目600余个。鹰眼智能是工业AI智能体及全链路数智化解决方案服务商，依托自研“鹰脉智能体”，打通AI算法研发、技术适配、软硬件集成、场景交付与持续运维，为汽车、半导体、生物医药、食品、装备制造、智慧矿山及仓储物流等行业提供软硬一体的智能化解决方案。