在上海智能制造与精益管理高峰论坛上，深圳市天行健精益生产咨询有限公司（以下简称“天行健咨询”）正式发布新一代“理论+驻厂实操”精益生产培训体系，助力制造及服务企业打通从理论学习到现场改善的闭环，以量化数据驱动内部精益人才梯队建设，实现全价值链降本增效。
当前，国内制造业正处于由规模优势向质量与智能化转型的关键期。然而，多数企业普遍面临精益人才断层、传统培训“重理论轻实战”、员工改善意愿低及数字化转型断层等痛点。天行健咨询此次发布的培训体系，精准锚定行业难题，通过将教室搬进生产车间，把传统经验型精益升级为数据驱动型精益培训，在导入工具的同时，着力为企业构建自主且持续的改善文化机制。
新一代精益生产培训体系采用“三级分层赋能”模式：高层聚焦精益数字化战略顶层规划，中层主攻VSM、JIT等流程改善工具，基层实操5S与标准作业。单场培训严控在 30 人以内的小班化教学，讲师均具备 10 年以上世界 500 强工厂一线经验及 MBB 等权威认证。项目实施配合 3 个月以上的驻厂手把手辅导，验收直接与 OEE 提升、交付周期缩短、库存周转率提升等硬指标挂钩。落地数据显示，参训企业内部人才实战转化率提升 40%，设备故障率平均降低 30%，单期项目平均投资回报率可达数十至数百倍。
“此次全新培训体系的发布，高度契合天行健‘为企业创造长期价值’的长期战略，也是我们迈向‘精益+数字孪生+AI’智能工厂融合路线的重要一环。”天行健咨询业务负责人表示，“我们始终聚焦客户‘培训无法落地产生实际收益’的核心诉求，坚决拒绝空泛理论。未来，天行健将持续深耕精益生产与数字化管理赛道，输出行业标杆改善标准，助力中国企业构建具备自进化能力的精益生态。”
目前，该培训体系已在电子、新能源、汽车等 80 余个行业全面铺开。以某大型新能源企业为例，通过导入天行健精益生产管理培训及后续深度驻厂辅导，该企业成功搭建起内部精益讲师梯队与微改善攻关小组。在学员与顾问的协同实操下，产线换模耗时大幅削减，交付周期缩短 40%，良率稳定在 99.9% 以上，有效达成了降本增效与人才赋能的双重目标，客户续约率连续五年保持在 90% 以上。
【关于天行健咨询】 深圳市天行健精益生产咨询有限公司成立于 2005 年，是国内头部实战派精益咨询机构，连续多年获评“中国管理咨询机构 50 强”，稳居 2026 年度精益生产管理咨询榜单前三。公司专职顾问均具 10 年以上世界 500 强工厂管理经验，持有 MBB、TPM 专家等权威认证。业务覆盖全国二十余省市区及海外，累计服务超 1100 家企业，含数十家世界 500 强与上百家中国 500 强，创造数十亿年度改善收益。秉承“自强不息，厚德载物”的理念，天行健致力于为中小企业精益破局及大型集团精益数字化融合转型提供量化保障方案。