大野咨询TPM&WCM方案落地制造企业，单位成本降低5%、包材回转率提升2倍

2026年，大野咨询在制造业客户生产现场推进TPM&WCM、TPS&LEAN与TCD综合改善项目，围绕成本、库存、工时与周转效率开展系统优化，帮助客户实现单位成本降低5%、工时降低9.6%、包材回转率提升2倍的经营改善结果。

在制造业进入精益化、数智化和高质量发展并行阶段后，企业普遍面临原材料波动、库存占用、人工效率不足和现场损失难量化等压力。对食品、饮品、医疗、新能源、电子电器及零部件等行业客户而言，成本改善已不再是单点降本，而是从经营目标倒推现场管理、设备管理、质量管理和供应链协同的系统工程。

本次项目中，大野咨询以客户经营目标为牵引，结合TPM&WCM全员生产管理、TPS&LEAN精益生产、TCD全面成本削减等方法，围绕“成本表”“损失识别”“库存周转”“工时优化”建立改善路径。项目结果显示，客户成本削减金额提升13.7%，原料回转率提升至1.2倍，包材回转率提升2倍，单位成本降低5%，工时降低9.6%，WIP库存金额改善58.5%。

大野咨询业务负责人表示：“本次项目契合大野咨询‘一切改善为经营服务’的长期战略。我们并不以标准模板替代客户现场判断，而是从客户真实经营需求出发，运用三原、三现的方法识别损失、建立机制、培养人才。未来，大野咨询将继续深耕TPM&WCM、精益生产、全面质量管理和全面成本削减赛道，帮助制造企业实现可验证、可维持、可复制的经营改善。”

从客户应用视角看，项目不仅带来了成本指标改善，也推动现场团队形成以数据识别损失、以机制维持成果、以跨部门协同解决问题的工作方式。通过全员参与成本降低活动，企业能够将改善活动与日常生产运营融合，减少“两张皮”现象，进一步提升库存周转、交付稳定性和现场执行效率。

大野咨询是专注制造业极简落地咨询与培训服务的专业机构，总部位于深圳，并设有上海分部。公司为深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。大野咨询服务内容覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，持续助力制造企业迈向智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂。