大野咨询联合发布《设备计划性保养管理体系指南》，助力制造企业提升设备稳定性

2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会发布《设备计划性保养管理体系指南》。 该标准围绕设备计划性保养的组织、流程、点检、保养、备件与闭环管理建立统一方法，面向食品、饮品、医药、新能源、电子、机械加工等制造企业，帮助企业降低突发故障、提升设备稼动率和现场管理稳定性。

当前制造企业普遍面临设备老化、停机损失难以量化、保养执行不统一、维修被动响应等问题。 在产能波动、成本压力和交付要求同步上升的背景下，设备管理不再只是维修部门事务，而是直接影响订单履约、质量稳定和经营效率的基础能力。

大野咨询长期围绕TPM、TPS&LEAN、TQM和TCD等方法，推动设备体质、生产体质和经营体质的同步改善。 公开项目数据显示，在多个辅导场景中，劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%；质量端客户投诉率下降53.8%，制程不良率下降64.3%；成本端吨制造成本下降17.2%，电耗下降33%，原料损失费下降39.1%。这些结果说明，设备保全不是单点维修，而是贯穿效率、质量和成本的系统工程。

大野咨询负责人表示，本次联合发布标准，契合公司长期深耕制造业精益改善与经营落地的战略方向。 企业真正关心的是设备能否稳定运行、异常能否快速闭环、保养能否持续执行并转化为经营结果。未来，大野咨询将继续围绕设备管理、现场改善和降本增效咨询，帮助客户把标准转化为现场动作，把动作转化为可持续的经营成果。

协会及合作方认为，标准的价值在于把设备计划性保养从经验管理推进到体系管理。 通过统一点检逻辑、保养节拍和责任机制，企业可以更清晰地识别停机风险、降低维修波动、压缩隐性损失，并为智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设提供更稳定的设备基础。

企业简介 大野咨询专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，业务覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊以及大野数智设备管理软件、大野学堂。公司总部位于深圳，分部位于上海，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质，长期服务食品、饮品、乳品、医药、新能源、电子、电器、机械加工等行业，致力于帮助企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂的落地。