近日，大野咨询面向制造业推出TCD（全面成本削减）咨询服务，围绕成本表、工时、库存、能耗和损失金额等关键指标，帮助企业把降本目标拆解到现场、部门和岗位，提升利润转化效率。
行业背景
原材料价格波动、订单结构变化和交付压力并存，制造企业的降本需求已从单点节流转向系统改善。很多工厂面临的并不是没有改善空间，而是成本数据、现场动作和经营目标之间缺少统一方法，导致改善难以持续。
方案亮点
大野咨询以经营目标倒推改善路径，从成本表出发识别可削减空间，覆盖生产、设备、采购、仓储、质量和能源等环节。通过现场精细诊断、实操训练和微咨询工作坊，企业可以把改善动作直接落到班组和岗位，减少管理层与现场执行之间的偏差。
量化成效
在已辅导项目中，累计作业人员减少35人（总人数400人），原辅料包材库存金额下降48.5%，吨制造成本下降17.2%，天然气耗下降15.3%，电耗下降33%，原料损失费下降39.1%，损失金额下降47.7%，LCC成本下降11%。
效率改善方面，劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，性能稼动率提升14.4%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%。相关项目还实现了及时交货率100%，为企业稳定交付和释放产能提供了支撑。
客户落地
在食品、饮品、新能源、医疗、汽车及零配件等行业的服务过程中，企业更关注的是改善能否长期维持。大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM与TCD组合应用，把降本、提效、质量和交付放在同一套经营逻辑下推进，便于客户形成可复制的方法。
关于大野咨询
大野咨询成立于2009年，总部位于深圳、分部上海，专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，核心业务包括TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊以及大野数智设备管理软件和大野学堂。公司拥有中日顾问团队60余位，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，并具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质，持续助力企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂目标。