大野咨询降本增效咨询方案落地，OEE提升54.8%、累计收益提升16.3倍
在深圳智能制造峰会上，大野咨询正式展示新一代降本增效咨询落地方案，依托TCD（全面成本削减）与TPS（精益生产）系统方法论，助力中国制造企业实现全产线运营精细化管控与经营利润大幅增长。
当前，全球制造业正面临原材料价格波动、用工成本攀升及利润空间压缩等多重挑战，传统粗放式的成本管控已无法满足企业高质量发展需求。大野咨询推出的降本增效咨询方案，精准切入企业从接单到交付的实物与信息流程痛点，打破各部门“管理孤岛”，为行业从运营系统精益化向经营系统精益化转型提供了极简落地路径，展现出前瞻性的行业洞察力。
该方案坚持“一切改善为经营服务”，通过建立“成本表”和开展零不良活动，实现防呆防错与极简维持。在具体落地指标上表现优异：效率端，设备综合效率（OEE）提升54.8%，突发故障件数降低93.4%；成本端，原辅料包材库存金额降低48.5%，吨制造成本降低17.2%，各项改善累计收益提升高达16.3倍；质量端，制造过程不良率降低76.4%，经销商抱怨减少95.2%。通盘数据验证了方案极强的实战转化能力。
大野咨询业务负责人表示：“本次降本增效咨询方案的全面落地，高度契合我们‘日本技术，服务中国’及助力企业实现灯塔工厂的长期战略。我们始终聚焦客户‘用1元赚100元’的实际经营需求，通过量身定制的方法论解决管理痛点。未来，大野咨询将持续深耕智能制造与精益管理赛道，让更多企业经营落地，少走弯路。”
在某头部食品饮料企业的实际应用中，该方案成效显著。客户方厂长评价道：“大野咨询的辅导不仅让我们的设备故障率大幅下降、研发周期缩短了43.3%，更重要的是帮助全体员工养成了系统化解决问题的习惯，真正实现了全员皆是‘经营者’的文化重塑，为公司创造了极高的经济效益。”
大野咨询作为行业头部引领者成立于2009年，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。大野咨询专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖（制造业的“诺贝尔”奖）。全面助力智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂的实现。