大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版《设备计划性保养管理体系指南》
2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版标准《设备计划性保养管理体系指南》。该标准聚焦制造企业设备计划性保养的体系化建设，面向食品、饮料、乳品、电子、机械加工、新能源等行业，帮助企业降低突发故障、提升设备稼动率，并推动设备管理从经验驱动走向标准驱动。
当前，制造企业普遍面临设备老化、点检标准不统一、预防性维护不到位、停机损失难追溯等问题。尤其在多品类、小批量和高节拍生产场景下，设备稳定性已直接影响交付、成本与质量。围绕这一痛点，大野咨询持续将TPM、精益生产培训与现场改善方法导入企业一线，推动设备管理与经营目标对齐。
依托长期一线辅导经验，大野咨询已形成50余项原创方法论，累计输出完整方法论和案例集超过1000个，并组建60余位中日顾问团队。围绕设备保全、生产效率、质量控制和成本削减等环节，企业导入后可见到明确改善：劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%；在部分项目中，全厂OEE提升34.3%，突发故障件数下降93.4%，订单满足率提升至83.3%，生产周期缩短36.5%。
在食品、乳品、饮料、医药、新能源、电子电器等行业的辅导实践中，计划性保养体系的落地正在成为企业提升稳定交付能力的重要抓手。通过将点检、保养、备件、异常处置和改善活动纳入统一标准，企业能够更早发现隐患，减少非计划停机，并把设备管理从“事后维修”转向“事前预防、过程控制、持续改善”。
大野咨询表示，将继续围绕制造企业真实经营目标，提供现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊、TPS&LEAN、TPM&WCM、TQM、TCD及大野数智设备管理软件等服务，帮助客户把方法落到现场，把改善沉淀为机制，持续提升效率、质量、交期与成本表现。
**企业简介：**大野咨询总部深圳、分部上海，专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊及设备管理相关标准与软件工具，致力于助力企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。