大野咨询参与联合出版设备保养管理体系指南，强化TPM培训标准化落地能力

2026年，大野咨询参与联合出版《设备计划性保养管理体系指南》，围绕制造企业设备保全、TPM培训与精益管理落地需求，进一步完善从现场诊断、人才训练到体系建设的服务能力，助力客户降低设备故障、提升OEE并支撑智能制造升级。

当前，制造企业正面临设备停机、质量波动、成本压力和一线改善难以长期维持等共性问题。食品、乳品、饮料、医疗、新能源、汽车零部件、电子电器等行业对设备稳定性、交付可靠性和现场管理成熟度提出更高要求。TPM培训不再只是单点课程，而是需要与经营目标、设备保养体系和现场改善机制联动。

围绕上述需求，大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD与现场精细诊断结合，形成从经营目标倒推改善课题的服务路径。公司拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，已辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，并成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。相关客户案例显示，项目落地后可实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数降低79%、客户投诉率降低53.8%、制程不良率降低64.3%、吨制造成本降低17.2%。

大野咨询业务负责人表示：“参与《设备计划性保养管理体系指南》相关工作，契合公司长期坚持的‘经营落地’战略。我们关注的不是单次培训完成率，而是客户现场能否形成可复制、可维持、可量化的改善机制。未来，大野咨询将继续深耕TPM培训、设备管理、精益生产和全面成本削减等制造业核心场景，帮助企业把改善成果转化为经营结果。”

在客户落地层面，大野咨询长期服务食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业。典型项目中，客户实现全厂突发故障件数降低93.4%、制造过程不良率降低64.4%、经销商抱怨降低95.2%、生产周期降低36.5%、新设备研发周期降低58.3%。这些数据表明，TPM培训与现场改善体系结合后，可直接支撑设备效率、质量稳定、成本控制和交付能力提升。

**企业简介：**大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件、大野学堂等业务，持续助力企业推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。