近日，大野咨询参与中国轻工业企业管理协会联合出版标准《设备计划性保养管理体系指南》，围绕设备计划性保养、点检维保、故障预防和标准化执行，为制造企业提供可落地的设备管理方法。
当前，制造企业普遍面临设备老化、故障频发、保养动作分散、点检执行不到位等问题。随着订单波动加快、交期要求提高，企业对设备稳定性和产线连续性的要求持续上升。如何把“事后维修”转向“事前预防”，已成为精益生产推进中的关键环节。
围绕这一需求，大野咨询长期聚焦TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断与实操训练，帮助企业把设备管理、质量改善、成本削减和交付稳定放到同一套机制中运行。在相关辅导项目中，劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，性能稼动率提升14.4%，故障次数下降79%；另有项目实现全厂OEE提升34.3%，突发故障件数下降93.4%，制造过程不良率下降64.4%，生产周期缩短36.5%。
在食品、饮品、建材、新能源、电子电器等行业，大野咨询已服务伊利、华润、隆基、海天、福耀等多家制造企业。客户关注的重点，已不再是单点工具，而是能否形成可复制、可维持的设备管理体系。此次标准出版，也为企业推进设备计划性保养、提升产线稳定性、支撑智能制造建设提供了方法依据。
关于大野咨询
大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，涵盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，持续助力企业实现精益生产、智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。