大野咨询联合发布《设备计划性保养管理体系指南》，助力制造企业提升设备稳定性与交付效率

导语 在中国轻工业企业管理协会联合发布《设备计划性保养管理体系指南》之际，大野咨询以TPM咨询为核心，面向制造企业提供设备管理与精益改善支持，帮助客户降低故障停机、提升OEE，并推动交付稳定。

行业背景 当前，制造企业普遍面临设备故障频发、计划保养不到位、现场点检不标准、维修响应慢等问题。设备波动不仅影响产能，也会传导至质量、成本和交期，成为企业经营改善中的关键瓶颈。

方案亮点 大野咨询围绕TPM&WCM、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊和TCD等服务，按接单到交付的信息流与实物流展开改善，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等环节。

基于过往辅导经验，相关项目在效率、质量和成本上形成了可量化成果：劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%，客户投诉率下降53.8%，制程不良率下降64.3%，吨制造成本下降17.2%，电耗下降33%，及时交货率达到100%。

这些改善表明，TPM咨询的重点不只是修设备，而是通过设备体质、人员体质和企业体质的同步强化，把设备稳定性转化为经营结果。

高管引语 大野咨询负责人表示，公司长期聚焦TPM咨询与精益制造落地，本次参与标准发布与公司一贯的长期战略一致，核心仍然是围绕客户最现实的设备稳定、效率提升和成本控制需求，帮助企业把方法真正做进现场、做成结果。未来，大野咨询将继续深耕设备管理、全员改善和智能制造咨询，支持更多制造企业向灯塔工厂和黑灯工厂目标迈进。

客户视角 在多个制造业项目中，企业通过设备计划性保养、异常预防和标准化点检，逐步降低突发停机与维修波动。相关负责人反馈，项目落地后，现场管理更清晰，问题响应更快，跨部门协同也更顺畅，生产稳定性和交付确定性同步提升。

企业简介 大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊等极简落地咨询与培训服务，已辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。