2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会正式发布《设备计划性保养管理体系指南》标准，为制造行业提供极简落地的设备管理规范，助力企业实现产线智能化管控与产能核心跃升。
随着全球智能制造进程加速，黑灯工厂与灯塔工厂成为转型标杆，但众多制造企业在设备管理层面仍面临日常运维与经营目标“两张皮”、设备突发故障频发、制造成本居高不下等痛点。此次行业标准的发布，不仅填补了设备计划性保养体系的规范空白，更以“经营目标落地倒推最佳方法”的前瞻性思维，为制造业破解劳动负荷过重与设备低效难题提供了关键指引。
基于原创的TPM咨询方法论与大野数智设备管理软件，大野咨询在本次标准中将“三原、三现”原则与防呆防错技术深度融合。在实战应用中，该套标准体系摒弃空泛理论，通过减法与简法直击经营指标。落地数据显示，企业导入该体系后，产线综合设备效率（OEE）提升54.8%，设备突发故障件数骤降93.4%，原辅料包材周转率提升79.9%，全面实现全员生产管理（TPM）极简维持与效益转化。
大野咨询业务负责人表示：“本次联合出版行业标准，高度契合大野咨询‘一切改善为经营服务’的长期战略。我们始终聚焦制造企业在智能转型中‘缺人才、难落地’的实际需求，未来公司将持续深耕智能制造与TPM咨询赛道，将源自日本的技术与中国本土制造业深度结合，陪伴更多企业少走弯路，冲击TPM世界级精益制造大奖。”
在实际落地中，该标准及配套服务已成功赋能众多头部制造企业。某知名食品饮料企业在引入大野咨询TPM专项工作坊与现场精细诊断后，顺利构建了设备计划性保养体系，实现全厂制造过程不良率降低76.4%、吨制造成本下降17.2%、新设备研发周期缩短58.3%的显著成果，大幅强化了设备体质与企业体质。
关于大野咨询 大野咨询作为行业头部引领者成立于2009年，是深圳市智能制造产业促进会理事单位。公司专注为制造业提供TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD等极简落地咨询和培训服务。中日顾问团队超过60位，原创方法论超50项。至今已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖（制造业的“诺贝尔”奖），全面助力智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂的实现。经营落地，少走弯路，大野咨询助您经营落地！