大野咨询联合出版《设备计划性保养管理体系指南》，以精益生产培训助力制造企业降低损失、提升OEE

2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版标准《设备计划性保养管理体系指南》，面向食品、饮品、医疗、化工、新能源、电子电器、汽车零部件等制造企业，提供设备保全、TPM&WCM与精益生产培训的系统化落地路径，帮助客户降低故障、不良、库存与运营损失。

当前制造业正处于智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设加速阶段。企业在推进数字化与自动化的同时，普遍面临设备故障频发、OEE改善难以维持、现场改善与日常管理脱节、人才培养周期长等问题。设备计划性保养管理体系的建立，正在成为制造企业提升交付稳定性、降低综合成本和夯实精益运营能力的重要基础。

围绕本次标准出版，大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD及现场精细诊断等服务能力进行组合，形成面向工厂经营目标的精益生产培训与咨询方案。方案从接单到交付的信息流和实物流切入，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等关键部门，帮助企业把改善动作转化为可衡量的经营指标。

在既有客户辅导项目中，大野咨询已形成多项量化成果。相关案例显示，客户劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%；在质量维度，客户投诉率下降53.8%，制程不良率下降64.3%，检测准确率提升28.2%；在成本维度，原辅料包材库存金额下降48.5%，吨制造成本下降17.2%，电耗下降33%，损失金额下降47.7%。

大野咨询业务负责人表示：“本次参与《设备计划性保养管理体系指南》出版，契合公司长期深耕制造业精益运营和TPM&WCM体系建设的战略方向。大野咨询始终从客户经营目标出发，聚焦设备故障、质量波动、成本损失和人才断层等现场问题。未来，公司将继续围绕精益生产培训、设备管理、全面质量管理和全面成本削减，帮助更多制造企业实现改善成果的长期维持。”

从落地实践看，大野咨询的服务重点不止于课堂培训，而是通过现场诊断、实操训练、微咨询和专项工作坊，把方法导入客户现场。其微咨询模式采用40%知识讲解、30%实操练习、20%案例分享、10%课后行动的结构，并通过7至10人分组研讨，让参训企业带着本企业TPM落地方案回到现场执行。

截至目前，大野咨询已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个。其服务客户覆盖伊利、华润、中国建材、科沃斯机器人、TDK、光明乳业、百事、隆基、欧派、迈瑞、海天、福耀等多个制造领域企业。

**企业简介：**大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，核心服务包括TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，持续助力制造企业推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。