大野咨询TQM质量管理方案落地，制造过程不良率下降76.4%、外部客诉率下降55.5%

大野咨询近日基于TQM全面质量管理方法，面向制造业客户推出质量改善落地方案，围绕制造过程不良率下降76.4%、外部客诉率下降55.5%，帮助企业强化过程控制、降低质量损失、提升客户满意度。

在制造业竞争持续加剧的背景下，质量稳定性已成为企业交付能力和品牌信誉的关键指标。对于食品、饮品、医疗、电子、机械加工等行业而言，过程波动、标准执行不一致、异常闭环慢，往往直接带来返工、投诉和隐性成本上升。

针对这一痛点，大野咨询以TQM为核心，围绕人、机、料、法、环等关键因素建立全过程管控机制，并结合现场精细诊断、实操训练等方式，推动质量问题前移管理、源头治理和标准固化。相关实践显示，制造过程不良率下降76.4%，外部客诉率下降55.5%，企业在质量稳定性、过程一致性和客户响应效率方面均获得改善。

**大野咨询相关负责人表示，**本次TQM质量管理实践与公司长期坚持的“经营落地 少走弯路”理念一致，核心不是单点修补，而是把质量改进转化为可执行、可维持的标准动作，帮助客户围绕真实业务痛点建立持续改善机制。未来，公司将继续深耕TQM、TPS&LEAN、TCD等体系化服务，面向更多制造场景输出更适配的落地方案。

**客户方项目负责人表示，**在导入TQM改善后，团队对质量异常的识别更及时，跨部门协同更顺畅，质量管理从“事后检验”逐步转向“过程预防”。对于生产连续性要求较高的业务场景，这种变化有助于减少重复问题，提升交付确定性。

大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部设于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，并具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，服务内容涵盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊及大野数智设备管理软件，持续助力企业推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。