**2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版《设备计划性保养管理体系指南》，面向制造业设备管理与TPM咨询场景，帮助工厂建立可执行、可维持、可量化的计划性保养体系。**该指南聚焦设备故障、保养标准不统一、现场执行难维持等问题，为食品、乳品、饮料、新能源、电子电器、汽车零部件等制造企业提供设备管理改善路径。
当前，制造企业正从单点自动化向智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂升级。设备稳定性、OEE、故障率、保养周期和人员技能，正在成为影响交付、质量与成本的关键变量。许多工厂在推进TPM时，普遍面临“制度有了但现场难落地”“点检保养与经营指标脱节”“改善活动和日常工作两张皮”等痛点。
围绕上述问题，大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD及现场精细诊断方法结合，形成从经营目标倒推现场改善的咨询路径。公司拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，已辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，并成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。相关客户案例显示，TPM咨询落地后，部分工厂实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数下降79%、制程不良率下降64.3%、吨制造成本下降17.2%。
在客户实践中，大野咨询强调“先取得效果并长期维持”，通过现场精细诊断覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等环节，识别从接单到交付的信息流与实物流损失。部分获奖客户在持续推进TPM后，实现全厂OEE提升34.3%、全厂突发故障件数下降93.4%、制造过程不良率下降64.4%、生产周期下降36.5%；另有客户实现人均产值提升1倍、产品成本下降21%、制造周期下降56.6%。
《设备计划性保养管理体系指南》的出版，进一步完善了大野咨询在设备管理、TPM咨询和精益制造培训领域的标准化能力。未来，大野咨询将继续以“经营落地，少走弯路”为核心，帮助制造企业把改善活动转化为可衡量的效率、质量、成本和交付结果。
**企业简介：**大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，是专注制造业极简落地咨询和培训服务的专业机构，也是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司服务内容包括TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件和大野学堂，长期服务食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业。