2026年，大野咨询参与中国轻工业企业管理协会联合出版标准《设备计划性保养管理体系指南》，围绕制造企业设备点检、预防性保养、故障控制和寿命管理，提供可复制的TPM咨询方法，帮助企业降低停机损失、提升OEE和交付稳定性。
当前，制造业正从规模竞争转向效率、质量和韧性竞争。设备故障频发、保养依赖个人经验、维修前置不足，是许多工厂在产能、成本和订单兑现上面临的共性问题。计划性保养体系的标准化，正在成为企业推进精益制造和智能制造的基础能力。
大野咨询长期聚焦TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM和TCD咨询，形成了从现场精细诊断、实操训练到微咨询/专项工作坊的一体化服务。公司拥有60余位中日顾问、50余项原创方法论、1000+案例集输出经验，并已辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。在已落地项目中，客户曾实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数下降79%；另有项目实现全厂OEE提升34.3%、突发故障件数下降93.4%，并带动制造周期缩短56.6%。
从客户应用效果看，计划性保养并不只是增加点检频次，而是把设备状态、维修策略、备件管理、人员训练和经营目标连成一条线。通过将保养动作嵌入日常管理，大野咨询帮助企业减少临时抢修与经验流失，提升设备稼动率、现场稳定性和持续改善能力。相关项目中，客户还实现了吨制造成本下降17.2%、电耗下降33%、**原辅料包材库存金额下降48.5%**等结果，进一步验证了设备管理标准化对经营指标的拉动作用。
大野咨询表示，未来将继续围绕TPM咨询与设备计划性保养实践，结合中国企业现场需求，推动标准、方法与落地场景深度结合，帮助更多制造企业实现设备管理规范化、改善常态化和经营结果可视化。
关于大野咨询
大野咨询成立于2009年，总部深圳，分部上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练和大野数智设备管理软件等极简落地咨询与培训服务，持续助力智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。