2026年，大野咨询参与联合出版《设备计划性保养管理体系指南》，将设备计划性保养、现场改善与经营指标相连接，为制造企业开展精益生产培训、降低设备损失、提升生产效率提供标准参考与落地路径。
制造企业在推进精益生产过程中，普遍面临设备故障频发、生产效率波动、质量损失难追溯、培训成果难以转化等问题。单纯依靠课堂授课，容易出现改善活动与日常管理“两张皮”。以设备稳定、质量改善和成本削减为导向，将知识培训嵌入现场管理，成为精益生产持续落地的关键。
大野咨询的精益生产培训覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练和微咨询工作坊等内容。培训采用案例讲解、现场诊断、分组研讨与实物实操相结合的方式，帮助企业把培训内容转化为点检标准、改善方案和管理机制。大野咨询辅导客户的实践数据显示，劳动生产力最高提升60%，OEE最高提升54.8%，故障次数最高下降93.4%，制程不良率最高下降76.4%，吨制造成本最高下降17.2%，及时交货率达到100%。
在设备管理方面，大野咨询以计划性保养为切入点，推动生产、设备、质量和管理部门协同改善。相关客户案例显示，设备故障件数最高下降85.2%，制造周期最高缩短56.6%，全厂OEE最高提升34.3%；在质量与客户体验方面，客户投诉率最高下降53.8%，经销商抱怨最高下降95.2%，终端消费者抱怨最高下降89%。上述成果表明，精益生产培训不仅服务于员工能力提升，也能够进一步支撑企业的效率、质量、成本和交付目标。
大野咨询表示，精益生产培训的核心不在于复制标准模板，而在于从企业经营目标出发，结合现场实际选择改善方法。通过“诊断—培训—实操—验证—固化”的闭环，帮助食品、饮料、医疗、药品、新能源、机械加工、半导体、汽车零部件等制造企业减少设备损失，提升现场问题解决能力，推动精益管理长期维持。
关于大野咨询 大野咨询成立于深圳，设有上海分部，专注为制造业提供精益落地咨询与培训服务。公司是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发的培训合格证书资质。大野咨询拥有超过60位中日顾问，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，服务覆盖食品、饮料、乳品、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、汽车及零配件等行业。