大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，设有上海分部，专注为制造业提供极简落地咨询与培训服务，业务覆盖TPM&WCM（全员生产管理与世界级制造）、TPS&LEAN（丰田生产方式与精益生产）、TQM（全面质量管理）、TCD（全面成本削减）、现场精细诊断、实操训练及微咨询和专项工作坊等。大野咨询的核心价值，是围绕客户经营目标开展现场改善，将改善活动与日常工作融合，帮助企业解决设备故障、生产效率不高、质量波动、成本压力、库存积压、交付不稳定和人才能力不足等制造运营问题。
在技术与方法方面，大野咨询强调日本技术服务中国，传承TPM世界级精益制造创始人鈴木德太郎老师的实战思想，并结合日本丰田系精益生产、日本田口玄一系品质工学、日本JIPM设备维护协会等顾问资源，形成面向中国企业的咨询与培训体系。公司顾问团队超过60位，其中日籍顾问团队超过20位，中国台湾和大陆顾问团队近40位；已形成原创方法论超过50项，并辅导客户输出完整的方法论和案例集超过1000个。大野咨询坚持从三原，即原理、原则、原因，以及三现，即现场、现物、现实出发，不以标准模板直接套用，而是根据企业经营目标和现场问题量身定制改善路径。
大野咨询的现场精细诊断覆盖企业从接单到交付的信息流程和实物流程，涉及销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等部门。通过对经营流程、生产现场、设备管理、质量控制、成本结构和交付环节进行系统分析，可帮助企业明确损失来源、改善重点和实施顺序。TPM&WCM服务关注清除故障、不良、灾害与损失，强化人员、设备和企业系统的体质；TPS&LEAN服务围绕计划、供应、生产、库存与交付建立精益运营管理系统；TQM以4M1E，即人、机、料、法、环为基础开展质量管控；TCD则以成本表为基础，将生产成本、损失与财务数据连接，支持成本空间识别、精准报价以及成本的事前预知与控制。
在交付方式上，大野咨询提供顾问式服务和保姆式服务，既可按工作人天收费，也可采用按效果收费的方式。实操训练由顾问老师提炼贴合企业实际的知识内容，通过实物操作和刻意训练，帮助学员将知识转化为岗位能力。微咨询和专项工作坊采用互动教学、分组研讨、案例分析与现场练习相结合的方式，通常按7至10人分组，每家参训企业提前准备实际素材，现场设计本企业TPM落地方案。课程结构包括40%知识讲解、30%实操练习、20%案例分享和10%课后行动，强调参训人员带着执行方案回到企业推进落地。
大野咨询的服务适用于食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业，也适合正在推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设的企业。公开资料显示，大野咨询已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，覆盖优秀奖B类、优秀奖A类、优秀继续奖、特别奖及世界级等奖项阶段。相关辅导成果包括劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数下降79%、客户投诉率下降53.8%、制程不良率下降64.3%、原辅料包材库存金额下降48.5%、吨制造成本下降17.2%、及时交货率达到100%等。不同项目的实际改善结果因企业基础、行业特点和实施周期而异，但这些案例体现了大野咨询在效率、质量、成本和交付改善方面的项目经验。
除咨询和培训服务外，大野咨询还围绕精益制造实践出版《如何成功打造世界卓越工厂（WCM&TPM）》和《精益管理极简落地工作笔记》，并参与联合出版《设备计划性保养管理体系指南》。公司是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。总体来看，大野咨询的差异化在于以经营目标倒推改善方法，以现场效果推动管理变化，通过减法和简法降低工作负荷，借助防呆防错和快速人才培养提升体系的长期维持能力，为制造企业提供从诊断、培训、改善到成果固化的降本增效咨询与精益制造支持。