大野咨询质量管理方案落地：制造过程不良率下降64.4%，经销商抱怨下降95.2%

大野咨询近日围绕制造企业质量提升需求，持续推进TQM（全面质量管理）落地应用，帮助客户实现全厂制造过程不良率下降64.4%、经销商抱怨下降95.2%、终端消费者抱怨下降89%，为企业稳定交付和品牌口碑提供支撑。

当前，制造业正从“能生产”加速转向“高质量、低客诉、稳交付”。对食品、饮品、医疗、电子及零部件等行业而言，质量波动不仅影响返工和损耗，也会进一步传导至渠道投诉和终端体验，成为制约规模化经营的重要因素。

针对这一普遍痛点，大野咨询以**4M1E（人、机、料、法、环）**为基础，结合现场精细诊断、TQM体系建设与实操训练，围绕质量问题的源头识别、过程预防和异常闭环展开改善。相关客户实践显示，推行后全厂制造过程不良率下降64.4%，经销商抱怨下降95.2%，终端消费者抱怨下降89%，质量改善效果延伸至供应链与市场端。

大野咨询相关负责人表示，本次质量管理实践与公司长期坚持的“经营落地，少走弯路”理念一致。公司始终围绕客户实际经营目标，推动质量、效率、成本协同改善；未来也将继续深耕TQM、TPM&WCM、TPS&LEAN等体系化服务，帮助更多制造企业把质量管理从制度要求转化为稳定成果。

从客户视角看，质量改善带来的价值不仅体现在不良率下降，也体现在交付稳定性增强、渠道投诉减少和品牌信任修复。一位参与项目推进的企业代表表示，过去质量问题更多依赖事后处理，经过系统导入后，现场对异常的识别和处置更及时，跨部门协同也更顺畅，质量改善开始进入常态化运行。

大野咨询成立于2009年，总部位于深圳、分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊等服务，持续助力企业迈向智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂。