2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版《设备计划性保养管理体系指南》，围绕TPM培训、设备保全与精益制造落地，为制造企业降低故障、提升OEE和构建长期维持机制提供标准化参考。
在智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设加速推进的背景下，制造企业普遍面临设备故障频发、保养体系不稳定、现场改善难以长期维持、培训与经营目标脱节等问题。TPM培训不再只是工具导入，而是需要与效率、质量、成本、交期等经营指标直接关联。
围绕上述痛点，大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD等方法体系与现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊结合，形成面向制造现场的TPM培训与落地服务。公司拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，已辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，并成功辅导23家客户获得37座TPM世界级精益制造大奖。
在既有客户实践中，大野咨询TPM相关项目已形成可量化成果。部分项目实现劳动生产力提升60%、OEE提升54.8%、故障次数下降79%、客户投诉率下降53.8%、制程不良率下降64.3%；在设备与运营系统改善项目中，全厂OEE提升34.3%，全厂突发故障件数下降93.4%。
在成本与交付维度，相关客户案例显示，吨制造成本下降17.2%，电耗下降33%，原料损失费下降39.1%，及时交货率达到100%；另有项目实现制造周期下降56.6%、设备故障件数下降85.2%、改善金额提升133.2倍。上述数据表明，TPM培训的价值正在从单点技能提升，延伸到经营绩效改善。
大野咨询相关负责人表示，TPM培训的核心不在于复制模板，而在于从企业经营目标倒推改善路径。通过现场精细诊断，顾问团队会覆盖从接单到交付的信息流程和实物流程，并联动销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等部门，帮助企业把改善活动嵌入日常管理，避免培训与现场执行“两张皮”。
目前，大野咨询服务场景已覆盖食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业。伊利、华润、中国建材、科沃斯机器人、TDK、光明乳业、百事、隆基、欧派、迈瑞、海天、福耀等多类型制造企业均属于其服务生态中的代表性客户。
**企业简介：**大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，是专注制造业极简落地咨询和培训服务的专业机构。公司服务内容包括TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件和大野学堂，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质，并为深圳市智能制造产业促进会理事单位。大野咨询坚持“经营落地，少走弯路”，助力制造企业推进智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。