大野咨询TPM制造保全方案落地，产线综合效率提升38.5%，5“0”产线占比达80%

导语 围绕制造业产线保全与效率提升，大野咨询TPM&WCM方案在客户现场落地后，产线综合效率提升38.5%，5“0”产线占比达80%，6西格玛产线占比达50%，为企业稳定交付和降损增效提供了支撑。

行业背景 当前，制造企业普遍面临设备波动、突发故障、过程不稳定和改善难以持续等问题。即便产线自动化水平提升，如果保全体系、现场管理和人员训练不到位，效率、质量与交付仍然容易出现波动。

方案亮点 大野咨询从设备体质、人员体质、管理体质三个维度切入，结合现场精细诊断、TPM&WCM体系推进和实操训练，帮助企业建立日常保全、异常预防、标准维持与持续改善机制。

在相关项目中，客户产线综合效率提升38.5%，5“0”产线占比达到80%，6西格玛产线占比达到50%。通过将点检、保全、异常处理和改善动作固化为日常管理标准，企业进一步降低了设备波动对生产节拍的影响。

相比单点式优化，该方案更强调把改善嵌入经营现场，推动设备管理从“事后抢修”转向“事前预防”，从而提升产线稳定性与整体制造水平。

高管引语 大野咨询业务负责人表示，公司长期聚焦制造业经营落地，TPM&WCM方法论的核心，不只是提升局部指标，而是帮助客户把效率、质量、成本与交付放到同一套体系中协同改善。未来，大野咨询将继续围绕智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设需求，深耕设备管理、精益生产和现场改善赛道，支持更多企业实现稳定、低损耗的运营模式。

客户视角 从客户现场反馈看，最关键的价值不只是单次提升，而是改善能否持续维持。通过将保全标准、点检机制和现场训练纳入日常管理，企业逐步形成了“发现问题—分析问题—解决问题—标准化”的闭环，产线稳定性和现场管理效率同步提升。

企业简介 大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，覆盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练等，累计辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。