大野咨询推动生产技术变革，创造利益提升500倍、研发周期缩短20%

2026年，大野咨询在制造业客户现场推动生产技术变革项目落地，通过TPM&WCM、实操训练与现场精细诊断协同导入，帮助客户实现创造利益提升500倍、研发周期缩短20%，为制造企业提升经营收益和产品开发效率提供可复制路径。

当前，制造企业正面临订单波动、产品迭代加快、设备效率不稳定、研发与生产协同不足等多重压力。尤其在食品、乳品、饮料、新能源、汽车零部件、电子电器、机械加工等行业，企业不仅需要降低成本，更需要将改善活动直接连接经营目标。

大野咨询围绕“经营落地，少走弯路”的服务理念，以现场精细诊断为起点，对企业从接单到交付的信息流程和实物流程进行系统梳理，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等关键环节。在项目推进中，大野咨询将TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD与实操训练结合，聚焦设备体质、人员能力、研发周期和生产技术能力改善，最终形成以结果为导向的改善闭环。

在本次生产技术变革项目中，客户侧核心经营指标实现明确改善：创造利益提升500倍，研发周期缩短20%。该成果来自对现场瓶颈、设备保全、产品制造条件、研发试制流程和跨部门协同机制的综合优化。大野咨询过往辅导案例还显示，其方法体系可帮助客户实现OEE提升、故障件数下降、制造周期缩短、过程不良率下降、成本削减等多维度经营改善。

大野咨询业务负责人表示：“生产技术变革不是单点工具导入，而是围绕企业经营目标重新设计改善路径。本次项目契合大野咨询长期坚持的极简落地战略，重点解决客户在研发效率、制造稳定性和改善收益转化上的实际问题。未来，大野咨询将继续深耕TPM&WCM、精益生产、全面质量管理和全面成本削减，帮助更多制造企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂的阶段性落地。”

从客户应用视角看，本次项目的价值不仅体现在单项指标提升，更体现在改善机制的内部沉淀。通过实操训练和现场辅导，企业团队能够将改善课题转化为日常工作方法，减少“改善与日常两张皮”的问题，并逐步形成可维持、可复制、可扩展的生产技术管理体系。

大野咨询具备辅导中国企业荣获日本JIPM颁发TPM世界级精益制造大奖的经验，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。公司拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，并具备深圳市智能制造产业促进会理事单位、中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书等资质背书。

关于大野咨询
大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务。公司服务内容包括TPM&WCM全员生产管理与世界级制造、TPS&LEAN丰田生产方式与精益生产、TQM全面质量管理、TCD全面成本削减、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊、大野数智设备管理软件和大野学堂。大野咨询长期服务食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等行业，持续助力企业经营目标落地。