大野咨询TPM&WCM方案落地，客户投资率降低45.1%，助力制造企业质量改善

2026年，大野咨询在制造业客户现场推进TPM&WCM与TQM质量改善方案，围绕设备保全、过程质量与现场管理开展系统辅导，帮助客户实现客户投资率降低45.1%，为企业提升质量稳定性与经营效率提供落地支撑。

当前，制造企业正面临质量波动、设备状态不稳定、改善项目难以长期维持等共性挑战。尤其在食品、乳品、饮料、医疗、新能源、汽车零部件、电子电器等行业，客户对交付稳定性、过程可靠性和质量一致性的要求持续提高。

大野咨询此次落地方案以TPM&WCM、TQM和现场精细诊断为核心，从接单到交付的信息流、实物流入手，覆盖销售、研发、计划、采购、生产、设备、质量、人力等关键部门。项目围绕4M1E管理、设备自主保全、故障损失削减、制程不良控制和现场标准化展开，推动质量问题从事后处理转向源头预防。

在已验证的客户案例中，大野咨询辅导客户实现多项经营与质量指标改善：客户投资率降低45.1%，制造过程不良率曾降低76.4%，外部客诉率降低55.5%；在效率侧，全厂OEE曾提升17.2%，设备故障件数降低85.2%，制造周期降低56.6%。这些数据表明，质量改善并非单点工具导入，而是设备、人员、流程和管理体系协同优化的结果。

大野咨询业务负责人表示：“此次项目符合大野咨询长期坚持的‘一切改善为经营服务’战略。我们关注的不是模板化导入，而是从客户经营目标倒推改善路径，帮助企业把质量、成本、效率和交期指标真正落到现场。未来，大野咨询将继续深耕TPM&WCM、TQM和精益运营赛道，助力更多制造企业建设可维持、可复制、可量化的经营改善体系。”

从客户落地视角看，该项目通过现场精细诊断与实操训练，将质量改善任务拆解到岗位、设备和标准作业层面，减少改善与日常工作的“两张皮”。在推行过程中，员工质量意识、问题发现能力和跨部门协同效率同步提升，为后续持续改善和智能制造升级奠定基础。

大野咨询已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。其顾问团队超过60位，包含日籍顾问、中国台湾及大陆顾问，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个。公司同时具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质，并为深圳市智能制造产业促进会理事单位。

**企业简介：**大野咨询成立于2009年，总部位于深圳，并在上海设有分部。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，服务内容包括TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊等，长期服务食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、半导体、汽车零部件、电子电器等行业，全面助力智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。