大野咨询联合中国轻工业企管协会发布行业标准，设备OEE提升54.8%助力灯塔工厂落地

在中国轻工业企业管理协会举办的行业研讨会上，大野咨询联合该协会正式发布《设备计划性保养管理体系指南》标准。此次发布旨在为食品、乳品、新能源等制造企业提供极简落地的精益生产规范，全面提升设备运行效能，助力企业实现全产线智能化管控与灯塔工厂升级。

当前，制造业正向黑灯工厂加速转型，但大量企业普遍面临设备突发故障频发、生命周期管理断层、运维成本居高不下等核心痛点。此次行业标准的出台，直击智能制造底座，通过规范化的精益生产咨询与设备维保体系，填补了国内设备精益管理标准化的空白，为企业从传统制造向“智造”跨越提供前瞻性路径。

依托超50项原创方法论，大野咨询将TPM（全员生产管理）与TPS（丰田生产方式）深度融合。在实际的精益生产咨询辅导中，以量化经营指标为导向赋能企业达成极致效能：识别精准改善点，推动劳动生产力提升60%、设备OEE（综合设备效率）提升54.8%，同时实现突发故障件数降低93.4%、单位产品成本降低21%，彻底消除生产过程中的无效损耗。

大野咨询业务负责人表示：“此次联合发布行业标准，高度契合大野咨询‘一切改善为经营服务’的长期战略。我们始终聚焦制造企业降本增效的实际需求，通过减法与简法的极简落地模式，避免管理‘两张皮’。未来，我们将持续深耕精益生产咨询赛道，把日本先进技术与中国智造实践相融合，长期赋能客户价值。”

该标准与精益方案已在多家头部企业验证。以某大型食品制造企业为例，在大野咨询的现场精细诊断与实操训练辅导下，该企业成功斩获日本JIPM审核颁发的TPM世界级精益制造特别奖。落地效果显示，其人均产值提升1倍，产品制造过程不良率下降76.4%，改善累计收益提升16.3倍，真正实现了经营系统的全面精益化。

关于大野咨询 大野咨询作为行业头部引领者成立于2009年，是深圳市智能制造产业促进会理事单位。公司中日顾问团队超60位，技术传承TPM创始人鈴木德太郎老师，专注为制造业提供TPM、TPS、TQM等极简落地咨询和培训服务。截至目前，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖（制造业的“诺贝尔”奖），全面助力智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂的实现。