大野咨询TCD全面成本削减方案落地制造现场，吨制造成本降低17.2%、库存金额降低48.5%

2026年，大野咨询在制造业客户现场推进TCD全面成本削减与精益运营改善项目，围绕人员、库存、能耗、原料损失与设备生命周期成本等关键经营指标建立改善闭环，帮助客户实现吨制造成本降低17.2%、原辅料包材库存金额降低48.5%，为食品、饮品、医药、新能源、电子电器等制造企业提供可复制的降本增效路径。

当前，制造企业普遍面临订单波动、原材料价格变化、库存占用高、能源成本上升和现场损失难量化等挑战。单点改善难以直接承接经营目标，成本管理也容易停留在财务核算层面。大野咨询以“一切改善为经营服务”为原则，将TCD全面成本削减与TPM、LEAN、TQM等方法联动，推动生产现场数据与财务结果有效连接。

在本次项目中，大野咨询从客户经营需求出发，覆盖从接单到交付的信息流程和实物流程，联动计划、采购、生产、设备、质量、人力等部门开展现场精细诊断。项目结果显示，客户累计作业人员减少35人；原辅料包材库存金额降低48.5%；吨制造成本降低17.2%；天然气耗降低15.3%；电耗降低33%；原料损失费降低39.1%；损失金额降低47.7%；LCC生命周期成本降低11%。

大野咨询业务负责人表示：“TCD全面成本削减不是单纯压缩费用，而是围绕企业经营目标，识别损失、量化损失、消除损失，并形成现场可维持的管理机制。本次项目契合大野咨询长期坚持的‘经营落地’战略，也回应了制造企业对降本、提效、稳交付的实际需求。未来，大野咨询将继续深耕TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM与TCD等制造业改善赛道，帮助更多企业少走弯路。”

从客户应用效果看，TCD项目将成本改善从财务部门延伸到生产现场和业务流程。通过成本表、损失结构拆解、能耗分析、库存周转优化和作业配置改善，客户不仅获得了可量化收益，也推动员工形成全员参与成本降低的意识。相关成果可进一步服务于智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设中的运营基础能力提升。

大野咨询成立于深圳，并在上海设有分部，专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务。公司服务内容包括TPM&WCM全员生产管理与世界级制造、TPS&LEAN丰田生产方式与精益生产、TQM全面质量管理、TCD全面成本削减、大野数智设备管理软件及大野学堂。大野咨询拥有中日顾问团队超过60位，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。