2026年，大野咨询联合中国轻工业企业管理协会正式出版标准《设备计划性保养管理体系指南》。该标准聚焦设备计划性保养、点检、润滑、维修与停机管理等核心环节，面向食品、饮品、医药、新能源、电子等制造企业，帮助客户系统降低设备故障、减少非计划停机、提升OEE与交付稳定性。
当前，制造企业普遍面临设备老化、保养分散、维修被动、经验依赖强等问题。在多品种、小批量和交期持续压缩的背景下，设备一旦发生突发故障，往往会同步放大质量波动、产能损失和交付风险。围绕设备体质强化建立标准化、可复制的保全体系，已成为企业推进精益生产的重要基础。
大野咨询此次发布的《设备计划性保养管理体系指南》，以TPM世界级精益制造方法论为底座，结合多年制造业辅导经验，形成从设备台账、保养周期、异常预防、维修闭环到指标管理的系统化落地路径。公司围绕TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD等咨询服务，持续推动企业把“事后抢修”转为“事前预防”，把“经验管理”转为“标准管理”。
在实际辅导中，大野咨询已为多家制造企业带来可量化改善：劳动生产力提升60%，OEE提升54.8%，故障次数下降79%，原辅料包材周转率提升79.9%；另有项目实现全厂OEE提升34.3%，突发故障件数下降93.4%。相关成果表明，设备计划性保养不仅影响设备稳定运行，也直接关系到成本、质量和交期的综合表现。
大野咨询方面表示，设备管理不是单点维修问题，而是贯穿生产、质量、成本和交付的经营课题。未来，公司将继续围绕制造企业的现场痛点，提供现场精细诊断、实操训练、微咨询/专项工作坊及大野数智设备管理软件等服务，帮助企业少走弯路，构建可长期维持的精益运营体系。
**企业简介：**大野咨询成立于2009年，总部位于深圳、分部位于上海，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，涵盖TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、大野数智设备管理软件及大野学堂，累计辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，服务覆盖食品、饮品、医药、新能源、电子等多个行业。