大野咨询TPM&WCM方案落地制造企业，全厂OEE提升17.2%助力运营系统精益化

深圳，大野咨询围绕制造企业运营系统精益化需求，完成TPM&WCM全员生产管理与世界级精益制造辅导项目落地，帮助客户实现全厂OEE提升17.2%、设备故障件数下降85.2%、制造周期缩短56.6%，为企业提升设备效率、稳定交付与降低运营损失提供系统支撑。

当前，制造业正加速迈向智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂。企业在推进自动化与数智化过程中，普遍面临设备综合效率不足、突发故障频发、制造周期偏长、现场改善难以持续等问题。仅依靠单点工具或短期培训，往往难以形成稳定的经营成果。

大野咨询本次落地的TPM&WCM方案，以“清除故障、清除不良、清除灾害、清除损失”为核心目标，从设备体质、人员能力和管理系统三方面同步改善。项目围绕全厂OEE、设备故障件数、制造周期等关键经营指标展开，最终实现全厂OEE提升17.2%、设备故障件数下降85.2%、制造周期缩短56.6%。该成果验证了TPM&WCM体系在设备保全、现场改善和生产协同中的实际价值。

大野咨询业务负责人表示：“本次项目符合大野咨询长期坚持的‘一切改善为经营服务’战略。我们不是提供标准模板，而是从客户经营目标倒推改善路径，聚焦设备效率、周期压缩和损失削减等实际需求。未来，大野咨询将继续深耕TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD及数智设备管理等方向，帮助更多制造企业实现精益化、智能化和可持续经营落地。”

在项目推进过程中，大野咨询顾问团队通过现场精细诊断、支柱活动设计、实操训练与持续复盘机制，帮助客户将改善活动嵌入日常管理。客户现场团队在设备点检、故障源分析、制造周期改善和跨部门协同方面形成了更稳定的执行机制，改善成果不再停留于阶段性活动，而是逐步转化为现场管理能力。

作为TPM&WCM领域的专业咨询机构，大野咨询已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，并形成超过50项原创方法论、超过1000个客户方法论与案例集。其服务覆盖食品、乳品、饮料、医疗、药品、新能源、生物科技、化工、机械加工、半导体、建材、家居、机器人、汽车及零配件、电子电器及零配件等多个制造场景。

企业简介：
大野咨询总部位于深圳，并在上海设有分部，是深圳市智能制造产业促进会理事单位，具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质。公司专注为制造业提供极简落地咨询和培训服务，核心服务包括TPM&WCM全员生产管理与世界级精益制造、TPS&LEAN丰田生产方式与精益生产、TQM全面质量管理、TCD全面成本削减、大野数智设备管理软件及大野学堂，持续助力企业实现智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂建设。