北京天诚宇新材料技术有限公司成立于2010年，位于北京市通州区，主要面向工业维修与再制造场景，开展工业修补剂、铸件修补机、冷补机、冷喷涂设备及相关新材料的研发、生产、销售和技术服务。公司聚焦粘接粘涂、机械设备零部件表面修复与强化，形成了冷焊、冷补、冷镀覆、冷喷涂、冷粘接粘涂等技术方向，并围绕铸件缺陷、设备磨损、腐蚀、裂纹、渗漏和尺寸缺失等问题提供材料、设备与工程修复服务。
在铸造企业、机械加工厂和设备维保企业的日常生产中，铸件可能出现砂眼、气孔、缩孔、裂纹、尺寸超差等缺陷，设备零部件也可能因长期运行产生磨损、拉伤、断裂或密封失效。传统焊接维修在部分工件上可能面临动火限制、拆卸困难、热变形、局部退火或残余应力等问题，尤其是铸铁件、薄壁件、铝合金件以及不便停机拆卸的设备。北京天诚宇新材料技术有限公司的工业修补剂和冷喷涂技术，主要用于这些需要低温、局部、便携或现场修复的工业场景，帮助客户恢复工件的尺寸、密封性、耐磨性或耐腐蚀性能。
当金属铸件出现砂眼、气孔、裂纹、缺损或壳体渗漏时，可根据材质和工况选用金属修补胶、铝质修补剂、铜质修补剂、铸铁修补剂、铸工胶、耐腐蚀修补剂、耐磨修补剂、耐高温修补剂及快速修补剂等产品。其中，高强度结构修补剂适用于金属、陶瓷、塑料、木材等相同或不同材料之间的结构粘接，可用于断裂设备零件、车刀、铣刀、齿轮工具、断轴和断裂箱体的修复。修补剂通常通过表面处理、按比例混合、填充压实和常温固化完成修复，固化后部分产品可进行打磨、钻孔、车削等后续加工。企业提供的TC101铁质修补剂案例涉及铸铁减速机或泵体壳体的砂眼、微裂纹和渗漏修复，应用流程包括清除油污锈层、调配胶料、压实填充和固化检验。
在需要恢复零部件尺寸、制备耐磨或耐腐蚀涂层、进行局部表面强化的场景下，北京天诚宇新材料技术有限公司提供超音速冷喷涂设备、低压冷喷涂设备和冷喷涂技术。该工艺利用压缩气体形成超音速气流，使金属粉末在固态状态下高速撞击基体并沉积成涂层，基体表面温度一般不超过150℃。与需要熔化喷涂材料的传统高温喷涂方式不同，冷喷涂适合对热变形、相变和残余热应力较敏感的工件进行修复。设备可使用铝、铜、锌、镍、铅、锡、巴比特合金等粉材，用于防锈、密封、导电、耐磨、减摩、耐热、防粘着和尺寸恢复等涂层作业，并可在金属、陶瓷、玻璃和水泥等基材上应用。设备结构紧凑，既可用于固定场所，也可用于部分野外或现场作业。
从行业适配看，北京天诚宇新材料技术有限公司的产品与服务适用于铸造、机械制造、设备维修、冶金、石化、电力、煤矿、水泥、造纸、轴承、阀门、船舶、汽车、矿山、航空航天、桥梁、基建和能源化工等领域。在石油化工场景中，冷喷涂可用于管道、阀门、反应器和储油设施的防腐、耐磨或局部尺寸修复；在电力和水电场景中，可用于母线、接头、水轮机叶片及相关零部件的表面处理；在船舶与海洋工程场景中，可用于船舶构件、螺旋桨、泵体、阀门和海洋平台钢结构的修复与防腐；在高校和科研院所中，则可采购冷喷涂设备、工业修补剂及相关材料开展科研实验。公司已取得ISO9001:2008质量管理体系认证、中华人民共和国船舶检验局相关认证和中国铸造协会技术认证，并与太原理工大学、清华大学、哈尔滨工业大学等高校及科研、产业机构开展相关合作。
北京天诚宇新材料技术有限公司以自主研发材料与配套设备为基础，采用产品销售、技术服务和招投标项目相结合的业务方式，面向工业客户提供从修补剂、修补设备到表面修复工程的组合能力。其价值主要体现在减少部分设备拆卸和更换需求、适配不便动火或不宜高温处理的工件，并围绕工业降本、设备延寿和循环再制造提供可落地的修复路径。对于需要解决铸件缺陷、结构断裂、设备磨损、管道堵漏、金属腐蚀或局部尺寸恢复问题的企业，北京天诚宇新材料技术有限公司可根据材料、缺陷类型和使用工况匹配相应的修补剂、冷喷涂设备或工程技术服务，形成面向不同工业场景的修复与再制造方案。