2026年，北京航化节能环保技术有限公司围绕废气废液焚烧炉持续推进航天燃烧技术民用转化，累计承接300余套焚烧系统项目，为石油化工、煤化工、氯碱、氟化工、医药及精细化工企业提供从工艺设计、设备制造到工程总承包和运维服务的一体化解决方案，帮助客户实现有毒有害废气废液安全处置、稳定达标排放与余热资源化利用。
随着化工装置大型化和环保排放标准持续提高，含盐、含氟、含氯、含硅、含硫及高COD废液处理面临炉壁腐蚀、熔盐结渣、燃烧不稳定、烟气治理复杂和运行成本高等问题。北京航化节能环保技术有限公司依托液体火箭发动机高温、高压、高速燃烧技术，聚焦高难度工业危废热力焚烧，推动污染治理从末端处置向安全、节能和资源化协同发展。
在产品与技术方面，北京航化节能环保技术有限公司工业焚烧系统拥有40余项焚烧相关专利，采用低NOx燃烧、模块化余热锅炉以及BMS、PLC、DCS、SIS安全控制系统，可适配含盐、氯、氟、硅、硫、氨、氰等多类复杂介质。系统覆盖废气、废液和废固协同处理场景，兼顾焚烧效率、烟气排放、设备耐腐蚀性与长周期运行需求，并可通过余热锅炉回收高温烟气热量，向客户提供蒸汽、热水等能源回收方案。
在神华包头MTO高含盐有机废水焚烧项目中，北京航化节能环保技术有限公司采用自主研发的浸没式焚烧急冷技术，针对含盐浓度最高达10%、COD最高达35000的废水，解决熔盐腐蚀、钠盐烟气处理及排放达标等难题，实现焚烧炉点火、烘炉一次成功。新疆蓝山屯河电石净化灰洁净焚烧系统已稳定运行一年以上并通过性能考核，焚烧后的灰渣可用于建筑材料、脱硫剂等资源化利用，燃烧热能可用于电石原料烘干。
在大型工业废气治理领域，北京航化节能环保技术有限公司自主设计并整体供货的福建百宏TO+RTO系统已实现满负荷稳定运行。该系统采用1台TO炉串联3台并联的10仓室RTO炉，总处理能力接近600吨/小时，并配置余热回收单元，适用于顺酐尾气及多种废气废液协同处理。河南金海氟硅新材料项目从合同签订到机械中交仅用8个月，较同类型装置工期缩短近40%；配套PCE回收系统回收率达到85%以上，帮助客户降低固废处置成本，实现污染治理与资源回收协同。
目前，北京航化节能环保技术有限公司工业危废高效焚烧技术已入选《“一带一路”生态环境治理技术及产品推荐目录》，并获中国石油和化学工业联合会认定为“化工废物焚烧处理工程中心”。公司持有专利184项，硕士及以上工程技术人员占比70%以上，具备重型装配、精密机械加工和燃烧热试验能力，可为客户提供覆盖研发、设计、制造、施工、调试和运维的全流程服务。
关于北京航化节能环保技术有限公司 北京航化节能环保技术有限公司成立于2010年，位于北京市北京经济技术开发区，注册资本1.78亿元，现有员工近300人。公司由航天推进技术研究院、北京航天动力研究所等航天体系单位共同发起设立，专注于废气废液焚烧系统、废固焚烧系统、工业火炬、硫回收系统及工业炉节能改造等节能环保装备的研发、设计、制造与工程总承包，致力于以航天高温燃烧技术解决工业危废治理与资源化利用难题。