北京航化节能环保首套自主设计大型TO+RTO装置满负荷运行，近600t/h处理能力助力化工废气废液达标治理

**近日，北京航化节能环保技术有限公司完全自主设计、整体供货的福建百宏化学新材料项目一期顺酐、醋酸装置及全厂废气废液焚烧炉（TO+RTO）项目顺利实现满负荷稳定运行，助力化工企业提升复杂废气废液协同治理能力与余热资源化利用水平。**系统运行平稳，烟气排放指标均优于设计标准及技术协议要求，标志着公司在大型工业废气TO+RTO治理领域取得重要技术突破。

当前，顺酐、醋酸、化工新材料等装置在生产过程中会产生多组分、高风量、工况波动大的废气废液。客户不仅需要满足稳定达标排放要求，还需兼顾装置连续生产、安全联锁、余热回收和后期运维成本控制。大型TO+RTO系统因处理量大、热耦合复杂、控制链条长，对工艺设计、装备集成和工程交付能力提出更高要求。

本项目为北京航化节能环保首套独立承建的大型TO+RTO系统，核心配置为1台TO炉串联3台并联10仓室RTO炉，用于协同处理顺酐尾气及多种废气废液，总处理能力接近600t/h。其中，TO炉总长超50米，采用“U”型布置；RTO炉总长达30米，三台并联布置；TO炉、RTO炉、余热锅炉上下排布在四层框架内，实现高集成度工程布局。

在无成熟先例可直接参考的条件下，项目团队完成了大流量RTO热旁通气有效掺混、高热值气体低氧焚烧、超低壁温炉内衬设计、超长卧式薄壁炉壳设计、大型非标膨胀节自主设计等关键技术攻关。系统产生的高温烟气经余热锅炉回收利用，可将外来220t/h高压饱和蒸汽过热至过热蒸汽，并副产1.5MPaG饱和蒸汽、200℃热水和97℃热水，在污染治理基础上进一步提升能源利用效率。

北京航化节能环保相关负责人表示：“本项目契合公司长期深耕化工危废焚烧和工业废气治理赛道的发展战略。公司始终围绕客户在复杂工况、连续生产、超净排放和节能降耗方面的实际需求，推进航天高温燃烧技术在民用环保场景中的工程化应用。未来，公司将继续加强大型TO+RTO、含盐含氟氯焚烧、工业火炬等核心装备研发，为石油化工、煤化工和化工新材料企业提供更可靠的一体化解决方案。”

从项目落地看，该装置废液废气处理量大，TO炉、RTO炉及余热锅炉等核心设备尺寸均超过公司以往同类项目，串联与并联组合架构也使系统联锁和控制复杂度进一步提升。项目团队在设计优化、设备集成、现场安装、调试烘炉等环节协同推进，保障整套装置实现安全、稳定、满负荷运行，为后续大型工业废气治理项目积累了可复制的工程经验。

作为中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会认定的“化工废物焚烧处理工程中心”，北京航化节能环保已累计承接300余套焚烧系统项目、200余套工业火炬项目，拥有184项专利，具备化工石化医药行业甲级工程设计资质及环境工程大气、水污染防治专项甲级资质。此次大型TO+RTO装置成功投运，将进一步完善公司在工业废气废液协同治理、余热回收和成套装备工程化交付方面的产品矩阵。

**企业简介：**北京航化节能环保技术有限公司成立于北京经济技术开发区，由航天体系单位发起设立，依托液体火箭发动机高温、高压、高速燃烧技术积淀，专注于工业危废焚烧系统、工业火炬、RTO/TO废气治理、硫回收及相关环保成套装备的研发、设计、制造与EPC总承包服务。公司是国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，服务客户覆盖石油石化、煤化工、化工新材料、精细化工及海外化工园区等领域，致力于以航天军工燃烧技术推动工业污染治理和绿色低碳转型。