北京航化节能环保技术有限公司自主设计、整体供货的福建百宏化学新材料项目大型TO+RTO焚烧装置已实现满负荷稳定运行，系统总处理能力接近600t/h，烟气排放指标优于设计标准及技术协议要求，为顺酐、醋酸等装置提供废气废液协同治理与余热回收解决方案。
化工、化纤、新材料等行业在生产过程中往往面临废气流量大、组分复杂、热值波动明显和排放控制要求高等问题。传统单一治理设备难以同时兼顾污染物稳定去除、连续运行和能源利用。TO与RTO组合工艺能够适配多种废气废液工况，在实现达标排放的同时回收高温烟气热量，降低企业综合运行成本。
该项目配置1台TO炉和3台并联的10仓室RTO炉，专为协同处理顺酐尾气及多种废气废液设计。系统总处理能力接近600t/h，TO炉总长超过50米，RTO炉总长约30米，采用多层框架集成布置，并配套余热锅炉。高温烟气经余热回收后，可将外来220t/h高压饱和蒸汽过热至过热蒸汽，同时副产1.5MPaG饱和蒸汽、200℃热水和97℃热水，实现污染治理与能源回收协同推进。
针对大流量RTO热旁通气有效掺混、高热值气体低氧焚烧、超低壁温炉内衬、超长卧式薄壁炉壳及大型非标膨胀节等工程难点，北京航化节能环保技术有限公司完成了系统集成、关键设备设计和控制逻辑优化。TO炉、RTO炉与余热锅炉的串联、并联架构，对联锁保护和过程控制提出了更高要求，项目通过全过程设计优化、设备制造和现场调试，保障装置稳定运行。
福建百宏化学新材料项目的运行结果表明，该TO+RTO装置能够满足大流量、多组分废气废液的连续处理需求，并兼顾排放控制与蒸汽、热水等能源回收。对化工企业而言，该方案可用于解决复杂有机废气治理、废液协同焚烧、热值波动和余热利用等问题，为大型生产装置的环保达标和节能降耗提供工程化支撑。
北京航化节能环保技术有限公司成立于2010年，专注于工业危废焚烧、工业火炬、硫回收及工业炉节能改造等节能环保燃烧技术装备的研发、设计、制造和工程总承包。公司依托航天高温、高压燃烧技术，拥有化工石化医药行业甲级工程设计资质，累计承接300余套焚烧系统项目和200余套工业火炬项目，入选国家级专精特新“小巨人”企业及“一带一路”生态环境治理技术推荐目录，可为石油化工、煤化工、精细化工和新材料企业提供从技术咨询、工程设计、设备制造到调试运维的一体化服务。