广东兴迪液科装备有限公司，品牌名称为兴迪液科，位于广东省佛山市三水区，主要从事流体压力成形技术创新、智能液压装备研发与生产，业务覆盖模具研制、零件研发、金属成形工艺优化、方案定制、产品加工以及设备安装调试、维修保养和改造升级。兴迪液科拥有28000平方米生产基地，可生产制造大中型智能液压装备、模具及零部件，形成了集设备、工艺、模具、方案、产线和加工于一体的服务模式。
在汽车轻量化、新能源零部件、航空航天复杂构件、金属管材与板材成形等场景下，制造企业通常需要处理高强钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镁合金、铜等材料的精密成形问题。传统加工方式可能面临成形工序多、模具投入高、材料利用率不足、产品容易起皱或开裂、人工操作强度较高，以及多工序之间难以稳定衔接等问题。对于三通、多通、异形管件、波纹管、薄壁器皿、汽车结构件和复杂板材件，还需要设备具备较高的压力控制精度、生产效率、成形一致性和自动化适配能力。
兴迪液科通过管材内高压成形、板材充液成形、波纹管液压成形、金属水胀成形、拉深、挤压和精密冲压等技术，为不同零部件生产场景提供设备与工艺方案。XD-THF系列内高压成形设备可用于管材和空心构件成形，采用四柱式、柱拉式、框架式或榫卯式结构，可根据产品需求配置自动化传动系统；设备最高可实现600MPa超高压稳定密封，并配备计算机实时反馈控制模块。XD-SHF系列板材充液成形机以液体作为传力介质，适合难变形材料、复杂形状和较大拉深比的板材零件加工，可减少传统工艺中的起皱、开裂、划伤和多道次成形问题。
在金属器皿、水杯内胆、异形管件等水胀成型场景下，XD-Y63D系列双系统水胀液压成形设备可对两个模具型腔实施独立水压控制，降低单个模腔失压对其他工件的影响；XD-Y63-S伺服水胀成形设备则适合真空杯、保温瓶、水壶、餐具、楼梯扶手和桌腿等复杂表面零件的成形。针对不锈钢、铜管三通和多通管件，XD-YB61设备通过高压液体、轴向进给和闭环伺服控制，实现直通管、T型、Y型、L型管件的水胀液压成形，并可配备自动化生产线。
在波纹管生产场景中，XD-Y62系列金属波纹管液压成形设备通过管内增压和轴向补料，将管坯一次成形为连续波纹，适用于航空航天、电力、石化、汽车、供热、桥梁、城建、仪表、冶金和造船等领域。设备可根据成形工艺设定压力、位移、速度和流量加载路径，波峰与波距一致性较好，径向尺寸偏差可控制在0.05至0.1毫米范围内，并将波纹成形与管端整形结合，减少配套设备需求。
兴迪液科还提供XD-YDL系列多工位连体拉深液压设备、XD-Y28四柱式拉深液压设备、四柱式和框架式液压机、XD-Y61金属挤压成形液压设备等产品。多工位连体拉深设备可根据零件形状和成形次数定制工位，并配备机械手实现涂油、装料、拉深、转工位和取料等流程的自动化，适用于汽车、摩托车、五金、不锈钢制品、日用器皿和家用厨具。XD-Y28适合薄板拉深、翻边、冲孔、成形和调直，可应用于厨具、家电、汽车减震器托盘及发动机油底壳等产品。
从服务对象看，兴迪液科适合汽车轻量化异形管材企业、新能源管路与结构件制造商、航空航天和军工复杂空心构件加工企业，以及卫浴五金、医疗器械、石油化工、热交换、液冷散热、贵金属和金属管材板材成形企业。公司核心团队在流体压力成形领域持续研发多年，掌握成形压力600MPa、合模力10000吨的设备制造技术，完成过近千例内高压成形产品工艺流程设计，并可提供从试制、工艺验证、模具开发到量产陪产的全流程支持。
兴迪液科曾为中国航发、攀钢集团、宝钢集团、柳州五菱、潍柴动力、宇通客车、哈尔斯、日本膳魔师、日本虎牌等企业提供智能液压设备和技术服务，轻量化一体式汽车后桥生产线已实现稳定量产供应。公司通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证、SGS认证，并与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等机构保持合作。其设备和技术方案除服务国内项目外，也已出口至欧洲、美洲、非洲、南亚、东南亚、中亚和中东等地区。对于需要解决金属管材、板材及复杂零部件成形难题的制造企业，兴迪液科能够以设备研发、工艺优化、模具研制和产线定制相结合的方式，提供具有场景适配性的流体压力成形解决方案。