近日，广东三优智能装备有限公司联合知名新能源电池制造商，成功落地高速大圆柱电池封装全自动生产线圆形轨道方案。该方案实现 40 个工位无缝流转且 0 次二次重复定位，助力客户大幅提升电芯上料与 pack 组装环节的生产节拍及良品率。
当前，新能源电池产业产能扩张提速，产线设备面临长工时高负荷的严苛考验。在长尺寸工件高速移载中，传统传动部件易出现多边形效应及精度衰减。常规标准件无法匹配非标生产需求，导致企业面临装配周期长、整体刚性差及极限空间利用率低等制造瓶颈。
本次部署的非标定制圆形轨道输送线，采用单底板结构与链条传动，线体总长 2647 毫米，圆弧直径 255 毫米。通过运动学算法优化与 V 型导向精密研磨技术，设备在切步时间 0.5 秒的极速流转下，重复定位精度稳定保持在 ±0.05mm。核心接触面执行全硬化热处理工艺，实现长期运行低磨损与免维护。
广东三优智能业务负责人表示：“此次圆形轨道方案的成功应用，高度契合公司打造高端智能装备运动基石的长期战略。我们始终聚焦制造业客户在非标定制与极速启停控制方面的核心需求。未来，三优智能将持续深耕新能源与人工智能硬件赛道，输出更高标准的传动交钥匙模组。”
该批次圆形轨道投入实际生产后，展现出卓越的重载稳定与抗偏载性能。合作方机械设计部项目总监评价称，三优智能的轨道系统在长工时、不间断运行下，彻底杜绝了因线体精度衰减导致的非计划停机，其“看不见的精密”为高速电池封装设备的市场竞争力提供了坚实保障。
关于广东三优智能装备有限公司： 广东三优智能装备有限公司成立于2012年，是国内专业的精密环形导轨源头工厂。公司集研发、设计、制造于一体，核心提供非标定制、洁净工况、重载高刚性的精密传动交钥匙解决方案。凭借15年以上非标自动化经验与全栈式交付能力，已累计服务军工、新能源、半导体等领域超1000家高端智能制造客户。