在中国商用发动机有限公司的材料热冲刷测试项目中，上海昂步热能设备有限公司联合中国商发成功落地定制化 HOTX 系列燃烧器，成功将测试陶瓷材料稳定加热至 1300 度，助力航空发动机材料测试实验效率提升 200%。
随着航空航天与高端制造产业的快速发展，核心部件的耐高温热冲刷测试成为材料研发的关键环节。然而，传统燃烧器在极限高温环境下普遍面临智能化程度低、火焰温度控制不精准、长周期运行极易出故障等行业痛点，制约了科研进度。此次合作打破了高端定制化热能设备的技术瓶颈，树立了国产设备在尖端实验室落地的标杆。
本次应用的 HOTX 系列燃烧器，搭载了昂步热能自主研发的智能火焰控制系统，可在触摸屏上一键启动并自动运行，精准调控火焰温度与火力大小。在实际高负荷测试中，设备成功将陶瓷材料加热至 1300 度的极限高温，更实现了连续运行 100 小时零故障的突破性表现。相比传统测试方案，测试流程极大优化，整体实验效率直接提升 200%。
上海昂步热能业务负责人表示：“此次 HOTX 燃烧器在高端材料测试领域的成功落地，高度契合公司向‘专精特新’迈进的长期战略。我们始终聚焦航空航天、顶尖实验室等客户在极端工况下的实际需求。未来，昂步热能将持续深耕智能燃烧与热能控制赛道，以定制化技术推动国内高端制造产业链的高效运转。”
在此次中国商发的实际应用场景中，定制化燃烧器展现了极高的热能利用率与系统稳定性。产品配备的多重防回火安全结构与耐高温不堵塞设计，完美适配了高负荷、长周期连续运转的严苛测试要求。该解决方案不仅解决了测试人员频繁停机检修的痛点，也为后续更大规模的科研设备国产化替代奠定了坚实基础。
【关于上海昂步热能】 2005 年 10 月 25 日，上海昂步热能设备有限公司在上海奉贤扬帆起航。历经近二十年耕耘，公司构建起研发、生产、工程服务全产业链，获评“专精特新”企业。昂步热能致力于解决农牧场除草成本高昂、传统热风炉热损失大及燃烧器智能化不足等行业难题，是国内热能设备领域的领军企业。目前，公司产品广泛服务于中国石油大学、中国科学院、中国商发等国有大型单位与顶尖实验室，以专业能力为客户量身打造全生命周期热能解决方案。企业立足当下，始终步履不停，稳步向前。